Nombre Parcourir:1 auteur:Léapion publier Temps: 08-11-2022 origine:https://www.leapion.com/
La découpe au laser consiste à irradier un faisceau laser sur le matériau à découper, de sorte que le matériau soit chauffé, fondu et vaporisé, et que la masse fondue soit soufflée avec un gaz à haute pression pour former un trou, puis le faisceau se déplace sur le matériau, et le trou forme en continu une fente.
Dans la technologie de découpe thermique générale, à l'exception de quelques cas, qui peuvent être démarrés à partir du bord de la plaque, la plupart d'entre eux doivent percer un petit trou dans la plaque, puis commencer à couper à partir du petit trou.
Le principe de base de la perforation laser est le suivant : lorsqu'un faisceau laser d'une certaine énergie est irradié sur la surface de la tôle, en plus d'une partie réfléchie, l'énergie absorbée par le métal fait fondre le métal pour former un bain de métal en fusion.Le taux d'absorption du métal fondu par rapport à la surface du métal augmente, c'est-à-dire que plus d'énergie peut être absorbée pour accélérer la fusion du métal.À ce stade, un contrôle approprié de l'énergie et de la pression d'air peut éliminer le métal en fusion dans le bain en fusion et approfondir en continu le bain en fusion jusqu'à ce que le métal soit pénétré.
Dans les applications pratiques, la perforation est généralement divisée en deux manières : la perforation par impulsion et la perforation par soufflage.
Le principe de la perforation par impulsions consiste à utiliser un laser pulsé à puissance de crête élevée et à faible rapport cyclique pour irradier la plaque à découper, de sorte qu'une petite quantité de matière soit fondue ou vaporisée, et soit déchargée à travers le trou sous l'action combinée de battement continu et gaz auxiliaire, et en continu.Travaillez progressivement jusqu'à ce que la feuille soit pénétrée.
Le temps d'irradiation laser est intermittent et l'énergie moyenne utilisée est relativement faible, de sorte que la chaleur absorbée par l'ensemble du matériau à traiter est relativement faible.Il y a moins de chaleur résiduelle autour de la perforation et moins de résidus restent au site de perforation.Les trous ainsi percés sont également relativement réguliers et de petite taille, et n'ont pratiquement aucun effet sur la coupe initiale.
Le processus est illustré dans la figure ci-dessous : une fois le faisceau laser irradié sur la pièce, la surface du matériau sera d'abord chauffée, comme indiqué en (A) ;au fur et à mesure que le chauffage s'approfondit, il jouera un rôle dans la perforation, c'est-à-dire (B) ~ (C) ~ (D) jusqu'à la dernière pénétration indiquée en (E).L'ensemble du processus de perforation n'est pas terminé en une seule fois mais se poursuit étape par étape et s'approfondit progressivement jusqu'à ce qu'il pénètre.Par conséquent, cette méthode prend un temps relativement long à perforer ;cependant, les trous résultants sont plus petits et ont moins d'impact sur la chaleur environnante
Le principe de la perforation par soufflage: irradiez l'objet traité avec un faisceau laser à onde continue d'une certaine énergie, de sorte qu'il absorbe une grande quantité d'énergie et fonde pour former une fosse, puis le matériau fondu est éliminé par le gaz auxiliaire pour former un trou pour obtenir une pénétration rapide.But.
En raison de l'irradiation continue du laser, le diamètre du trou de la perforation de dynamitage est grand et les éclaboussures sont importantes, ce qui ne convient pas à la découpe avec des exigences de haute précision.
L'ensemble du processus est illustré dans l'image ci-dessus : réglez la mise au point au-dessus de la surface du matériau et augmentez l'ouverture de la perforation pour chauffer rapidement.Bien que cette méthode de perçage produise une grande quantité de métal en fusion et des éclaboussures sur la surface du matériau traité, elle peut réduire considérablement le temps de perçage.
L'effet réel des deux méthodes de perforation est illustré dans la figure ci-dessous.Dans la plupart des cas, la qualité du perçage des impulsions est meilleure que celle du perçage par souffle.
