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Comment déterminer la position de mise au point pour améliorer la découpe laser?

Nombre Parcourir:0     auteur:Hé toi     publier Temps: 2020-05-22      origine:Machine de découpe laser à fibre Leapion enquête

Dans le processus de découpe laser, si la position de mise au point est différente, le la qualité de coupe sera différente. Afin d'améliorer la qualité du laser machine de découpe, il est très important d'ajuster la position de mise au point du laser Machine de découpe.

Aujourd'hui, avec le développement rapide de l'économie, la machine de découpe laser a entrer dans la vie des gens tranquillement. Avec l'amélioration continue des personnes niveau matériel, en particulier le raffinement continu de l'artisanat, il est indissociable de la précision continue de la découpe et de la sculpture au laser.

Plusieurs technologies clés doivent être maîtrisées et résolues en découpe laser machine pour pièces de haute précision de coupe ou de grande épaisseur. Position de mise au point la technologie de contrôle en fait partie. Le principal avantage de la machine de découpe laser est la densité d'énergie élevée du faisceau laser, de sorte que le diamètre de la tache focale doit être aussi petit que possible pour produire une fente étroite. Parce que plus la focale est petite la profondeur est, plus le diamètre du point focal est petit. Pour une coupe de haute qualité, le la profondeur focale effective est également liée au diamètre de la lentille et au matériau coupé. Par conséquent, la position du focus de contrôle par rapport à la surface du le matériau à couper est très important.

Nous analysons l'objectif de coupe à partir des trois aspects suivants: différents matériaux et exigences différentes

Tout d'abord, la coupe se concentre sur la surface de la pièce:

Ce mode est également appelé distance focale zéro, qui est couramment utilisé dans le découpe de pièces SPC, SPH, SS41 et autres. Lors de l'utilisation, la mise au point du la fraise est proche de la surface de la pièce. Dans ce mode, la douceur du les surfaces supérieure et inférieure des pièces sont différentes. De manière générale, le la surface de coupe proche du foyer est relativement lisse, tandis que la surface inférieure loin de la mise au point de coupe est rugueux. Ce mode doit être déterminé selon les exigences du processus des surfaces supérieure et inférieure en application pratique.

Deuxièmement, la coupe se concentre sur la pièce:

Ceci est également connu sous le nom de mise au point positive. Lorsque la pièce à couper est plaque d'acier inoxydable ou en aluminium, le mode de point de coupe dans le la pièce est souvent utilisée. Cependant, un inconvénient de cette méthode est que le l'amplitude de coupe est plus grande que celle du point de coupe sur la pièce surface en raison du principe de mise au point. En même temps, le débit d'air de coupe requis dans ce mode est plus grand, la température est suffisante et la coupe le temps de perforation est légèrement plus long. Ainsi, lorsque vous choisissez le matériau du La pièce à usiner est principalement une lampe en acier inoxydable ou en aluminium à haute dureté.

Troisièmement, la coupe se concentre sur la pièce:

De cette façon, nous devenons également une focalisation négative, car le point de coupure est non situé sur la surface du matériau de coupe ou à l'intérieur de la coupe matériau, mais au-dessus du matériau de coupe. Cette méthode utilise principalement des matériaux avec épaisseur de coupe élevée. De cette façon, le foyer est situé au-dessus de la coupe matériau, principalement en raison de la large plage de coupe requise par la plaque épaisse, sinon l'oxygène délivré par la buse conduira facilement à une insuffisance chute de température de coupe. Cependant, un inconvénient de cette méthode est que le la surface de coupe est relativement rugueuse et peu pratique pour couper avec précision.

La densité de puissance laser ayant une grande influence sur la vitesse de coupe, le le choix de la distance focale de l'objectif est également une question importante. Une fois le faisceau laser focalisée, la taille du spot est directement proportionnelle à la distance focale de l'objectif. Une fois le faisceau focalisé par la lentille à courte distance focale, la taille du spot est très petite, et la densité de puissance au point focal est très élevée, ce qui est très bénéfique à la découpe des matériaux. Cependant, son inconvénient est que le la marge de réglage de la profondeur focale est très courte, ce qui est généralement applicable à la découpe à grande vitesse de matériaux minces. En raison du large profondeur focale de la lentille focale longue, tant qu'elle a une densité de puissance suffisante, elle convient pour couper des pièces épaisses.

Le réglage de la mise au point est difficile pour l'opérateur dedécoupe au laser machine, nous devrions donc en savoir plus. Lorsque la mise au point est dans la meilleure position, le la couture de coupe est la plus petite et l'efficacité est la plus élevée. La meilleure coupe La vitesse de l'équipement de découpe laser à fibre peut obtenir les meilleurs résultats de découpe. Plus d'information


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