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Comment faire face au phénomène de combustion de la machine de découpe laser métal?

Nombre Parcourir:0     auteur:Hé toi     publier Temps: 2020-04-15      origine:Propulsé enquête

Comme nous le savons tous, beaucoup de chaleur sera produite lors du traitement tôle parmachine de découpe laser fibreSi la chaleur ne peut pas se propager au l'air rapidement, cela entraînera une brûlure des bords. Par exemple, lorsque le laser métallique machine de découpe est poinçonnage, en raison du petit espace dans lequel la chaleur peut diffuse et la chaleur est trop concentrée, la température de la pièce est trop élevée, résultant dans le résidu de bord. En outre, dans le processus de plaque épaisse traitement, l'accumulation de métal fondu et la chaleur sur la surface de la couplée au débit insuffisant d'air auxiliaire, entraînera la la chaleur ne peut pas être séparée, ce qui entraînera une combustion excessive et des bords brûlure de la plaque métallique.

Alors, comment résoudre le problème demachine de découpe laser métalbrûlant et résidu?

L'idée principale pour traiter le problème du poinçonnage et de la gravure des bords l'acier au carbone est la façon de prévenir l'influence de la chaleur de réaction d'oxydation. Cette la méthode peut être utilisée pour utiliser le gaz auxiliaire pour retarder l'interrupteur d'alimentation pour libérer l'air ou de l'azote pour la découpe laser à la fin du poinçonnage à l'oxygène. Cette méthode peut traiter 1/6 de l'épaisseur du poinçon de plaque.

Conditions de coupure d'impulsions basse fréquence et conditions de puissance de sortie de crête ont les caractéristiques de réduire la production thermique, ce qui peut optimiser la conditions de coupe. Cette condition est définie comme un faisceau laser à impulsion unique sortie de crête, intensité énergétique élevée et basse fréquence, ce qui peut réduire la accumulation et rendement thermique du métal en fusion à la surface du matériau.

En résumé, la manière de faire face au phénomène dedécoupe laser métal machinela combustion des bords consiste à augmenter la pression de travail du gaz auxiliaire, la sortie maximale et la norme d'impulsion basse fréquence. Lorsque le gaz auxiliaire est utilisé dans l'air, il ne brûlera pas excessivement et ne produira pas de résidus au fond comme lorsque l'azote est utilisé.


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