Nombre Parcourir:20 auteur:Éditeur du site publier Temps: 09-01-2021 origine:Propulsé
Machine de découpe laser à fibrea été largement utilisé dans diverses industries de fabrication et de transformation en raison de sa vitesse de coupe rapide, à haut rendement et aller od effet de coupe. D'une part: l'efficacité du traitement a été grandement améliorée; d'autre part: il a favorisé le processus de fabrication dans tel gence et de l'automatisation. Du point de vue stratégique du développement actuel, il a progressivement remplacé les méthodes traditionnelles de traitement de coupe. En fait, dans le processus d'utilisation de la machine de découpe au laser, nous pouvons coopérer avec les six conseils suivants pour améliorer considérablement l'efficacité du traitement et les performances de coupe de lamachine à découper au laser. Soit la part avec vous Leapion Laser ci-dessous.
La surenchère technologique est le chemin au ralenti des machines de découpe au laser. Dans le processus de développement de la machine de découpe au laser, le saute-mouton peut être considérée comme une avancée technologique exceptionnelle. Leapfrogging ne prend le temps de translation du point A au point B, et enregistre le temps de montée et de descente. La grenouille a sauté et a pris la nourriture; le saut de grenouille de la machine de découpe laser \ « pris \ » à haut rendement. Si la machine de découpe au laser n'a pas la fonction de saute-mouton, je crains que ce ne sera pas entrer sur le marché.
Distance à vide, communément connu sous le nom \"run vide \". Après trou de coupe 1, le trou 2 est alors à couper. La tête de coupe doit se déplacer du point A au point B. Bien entendu, le laser doit être mis hors tension pendant le mouvement. Le processus de déplacement du point A au point B, la machine fonctionne \ « de \ vide », qui est appelé au ralenti.
Lors de la coupe de matériaux différents, la focalisation du faisceau laser est nécessaire pour tomber à différentes positions sur la section transversale de la pièce. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster la position de la mise au point (focus). Les premières machines de découpe au laser généralement utilisé mise au point manuelle; maintenant, beaucoup de machines des fabricants ont atteint mise au point automatique.
La méthode de mise au point automatique est la suivante: avant que la poutre entre dans le miroir de mise au point, un miroir de courbure variable (ou un miroir réglable) est réglé et l'angle de divergence du faisceau réfléchi est modifié en modifiant la courbure du miroir, modifiant ainsi la position de mise au point. . Cette fonction peut aider la machine à ajuster automatiquement la mise au point sur la position la plus appropriée rapidement.
La fonction de recherche automatique des bords peut détecter l'angle d'inclinaison et l'origine de la feuille et ajuster le processus de coupe en fonction de l'angle et de la position de la feuille, évitant ainsi les déchets. À l'aide de la fonction de recherche automatique des bords, il enregistre l'heure de réglage de la pièce de travail plus tôt - il n'est pas facile de régler (déplacer) les pièces pesant des centaines de kilogrammes sur la table de coupe, ce qui améliore l'efficacité de la machine.
La perforation centralisée, également appelée pré-perforation, est une technologie de traitement, et non une fonction de la machine elle-même. Il a besoin de l'aide d'un système de programmation automatique lorsqu'il est utilisé. Lorsque des plaques plus épaisses de coupe au laser, chaque processus de coupe de contour doit aller à deux étages: 1. Perforation et 2. Coupe.
La perforation centralisée peut améliorer l'efficacité de la transformation. En adoptant la méthode de perforation centralisée, vous pouvez d'abord régler la mise au point sur une position appropriée pour la perforation. Une fois la perforation terminée, arrêtez la machine, puis ajustez la position de mise au point sur la meilleure position requise pour la coupe; De cette manière, le temps de perforation peut être raccourci de plus de la moitié, d'améliorer considérablement l'efficacité.
Il est également possible d'ajuster ou de modifier d'autres paramètres de processus entre perçage et découpage concentré (par exemple, l'ondes d'air + peut être utilisée pour le perçage et l'oxygène peut être utilisé pour couper, et il y a suffisamment de temps pour compléter le commutateur à gaz).
Pendant le processus de coupe au laser, le matériau de feuille est soutien ED par la barre dentelée soutien. Si la partie coupée n'est pas assez petite, elle ne peut pas tomber de l'écart de la barre soutien; Si ce n'est pas assez grand, il ne peut pas être soutien ed par la barre soutien; Cela peut perdre son équilibre et sa chaîne. La tête de coupe en mouvement à grande vitesse peut entrer en collision avec celle-ci, dans la moindre somme d'arrêt, et dans le pire des cas, il endommagera la tête de coupe.
Ce phénomène peut être évité à l'aide du processus de coupe de position de pont (micro-connexion). Lors de la programmation des graphiques pour la découpe au laser, le contour fermé est intentionnellement brisé à plusieurs endroits, de sorte que les pièces et les matériaux environnants colleront ensemble après la réduction de la coupe, de sorte qu'ils ne tombent pas. Ces endroits brisés sont les ponts. Aussi appelé points d'arrêt ou micro-connexions. La distance de la pause, environ 0,2 ~ 1 mm, est inversement proportionnelle à l'épaisseur de la feuille. Basé sur différents angles, il existe ces différents Nom s: basé sur le contour, il est déconnecté, il est donc appelé le point d'arrêt; Sur la base de la pièce, il est adhéré au matériau de base, il est donc appelé le pont ou la micro-connexion.
La position du pont relie les pièces avec les matériaux environnants et le logiciel de programmation mature peut automatiquement ajouter un nombre approprié de positions de pont en fonction de la longueur du contour. Il peut également distinguer les contours internes et externes et décider d'ajouter des ponts, de sorte que les contours intérieurs (déchets) qui ne laissent pas les ponts tombent, et les contours extérieurs (pièces) des ponts seront collés avec la base matériel et ne tombera pas, évitant ainsi le tri des travaux.
Si les contours des parties adjacentes sont des lignes droites et que les angles sont les mêmes, ils peuvent être fusionnés dans une ligne droite et ne coupent qu'une seule fois. C'est la coupe courante de bord. De toute évidence, la coupe de co-bordera réduit la longueur de coupe et la coupe de co-borderesse ne nécessite pas la forme de la pièce à être rectangulaire. Par conséquent, l'efficacité de traitement est considérablement améliorée.
Remarque: La découpe de co-borderesse ne nécessite pas la forme de la pièce à être rectangulaire.
Ce qui précède se situe six coups qui peuvent améliorer l'efficacité de traitement deMachine de découpe laser à fibre. Si nous utilisons ces six fonctions raisonnablement, nous pouvons jouer de plus en plus de fonctions de la machine de découpe laser à fibre. Pour plus de questions professionnelles sur les machines à découper au laser, veuillez consulter Lepion Laser.
