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Solutions aux problèmes de découpe laser de plaques moyennes et épaisses

Nombre Parcourir:0     auteur:Hé toi     publier Temps: 2020-02-12      origine:Propulsé enquête

Il y a quelques problèmes dans le traitement des tôles moyennes et lourdes parmachine à découper au laser. Comment les résoudre? Comme coupe de matériau avancée méthode,machine à découper au laserest de plus en plus accepté par les producteurs de tôles en raison de ses avantages de moins de déchets de matériaux, effet de coût évident à grande échelle production et forte adaptabilité aux objets de traitement. Aujourd'hui, le brut chinois la production d'acier est non seulement la première au monde, mais aussi plus de 50% de la production mondiale. Ce document abordera les problèmes souvent rencontrés dans lemachine à découper au laserdans le traitement des plaques moyennes et épaisses.

1. Perforation de tôles épaisses en acier au carbone

Dans le traitement des plaques épaisses, le temps de perforation représente une grande proportion. Divers fabricants de lasers ont développé la technologie de perforation, qui est plus représentative de la perforation à haute énergie (trou dynamitage). L'avantage de cette méthode est qu'elle est rapide (1 seconde, prenez t16mm à titre d'exemple - le même ci-dessous). Le défaut est qu'il affecte non seulement la le traitement de petites formes, mais aussi l'énorme énergie injectée lors de la la perforation augmente la température de la plaque, ce qui affecte l'ensemble suivant Processus de coupe. Lorsque vous utilisez une petite impulsion de puissance pour perforer, le temps est très longue (12 secondes), ce qui entraînera une diminution de l'efficacité de coupe et la augmentation du coût unitaire.

2. Problèmes de qualité de surface de coupe

Lors du traitement de plaques moyennes et épaisses, les sections de coupe sont souvent rencontré. Cette coupe ne remet pas seulement en cause la qualité du produit fini produits, mais est également livré avec une brûlure excessive et un collage de laitier grave, de sorte qu'il ne peut pas refléter la valeur de la machine de traitement laser à prix élevé différente de d'autres méthodes de coupe.

3. stabilité de traitement de la plaque entière

Dans tout le traitement des tôles d'acier national, le phénomène de mauvaise le traitement local se produit souvent. Ce phénomène est parfois aléatoire, même lorsque la machine est en bon état.

La solution de traitement au laser de plaques d'épaisseur moyenne est la suivante:

1. Régime HPP

Le laser à impulsion de valeur de crête avec un petit rapport cyclique et le non combustible injectés sur la surface du matériau permettent de retirer la fixation sur le bord de l'ouverture, et la fréquence raisonnable de l'impulsion est contrôlée tout en refroidissant et en perforant. Elle se caractérise par une durée relativement longue (3 secondes) pour le dynamitage des trous, mais le diamètre du trou est petit (environ φ 4 mm), est pas de fixation au bord du trou, et l'apport de chaleur est faible, ce qui est pratique pour la prochaine coupe et le traitement normal, et l'efficacité est augmenté de 4 fois par rapport à la perforation ordinaire.

2. Plan d'amélioration de la section de coupe

Pour l'acier au carbone, le facteur important pour améliorer la section de coupe est de contrôler l'apport de chaleur à la plaque et assurer la pleine combustion du laser partie irradiée. Pour l'acier inoxydable, les facteurs importants pour améliorer la section de coupe sont l'amélioration du faisceau (pour améliorer la profondeur focale) et l'utilisation efficace du gaz auxiliaire. La technologie de coupe brillante est le résultat de l'amélioration du générateur de vibrations et de la buse.

3. Plan pour assurer la stabilité du traitement

Afin d’améliorer la vitesse de fonctionnement dumachine à découper au laser, le la machine laser adopte principalement la structure communément appelée trajectoire de la lumière volante, c'est-à-dire la forme que le plateau de matériau ne bouge pas et la tête d'usinage se déplace dans toute la zone d'usinage. Afin de compenser le changement de position relative entre la tête d'usinage et la source lumineuse, fabricants essayez également de leur mieux pour assurer la cohérence de la tache lumineuse dans l'usinage gamme. L'utilisation du réfracteur à courbure variable est un choix courant. Bien que la structure de cette méthode est simple, elle changera la profondeur focale, ce qui rend difficile la découpe de la plaque qui est très sensible à la profondeur focale. En utilisant un chemin de lumière de longueur égale (le chemin de propagation de la lumière entre la lumière source et la tête d'usinage est égale dans la plage d'usinage) peut éviter la changement de profondeur focale, de sorte que le spot et la profondeur focale soient cohérents. Dans De plus, l'attention portée à l'apport de chaleur peut contrôler la chaleur accumulée plaque, ce qui peut mieux résoudre le problème de stabilité.leapion


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