Avantages alternatifs du 'Nettoyage au laser Métal' au 'Métal Décapage'

Une planche de décapage est un produit intermédiaire avec la tôle laminée à chaud de haute qualité comme matière première, après élimination de la couche d'oxyde, rognage et finition par l'unité de décapage, la qualité de surface et les exigences d'utilisation se situent entre celles d'un hot- tôle laminée et tôle laminée à froid.Sous le principe d'exigences d'utilisation de qualité, les utilisateurs peuvent réduire efficacement les coûts d'approvisionnement.

Les avantages d'une planche à décaper résident principalement dans les points suivants :

(1) La qualité de surface est allerod parce que le tartre d'oxyde de fer de surface est éliminé de la plaque de décapage laminée à chaud, ce qui améliore la qualité de surface de l'acier et facilite le soudage, le huilage et la peinture.

(2) Précision dimensionnelle élevée, après aplatissement, la forme de la plaque peut être modifiée dans une certaine mesure, réduisant ainsi l'écart des irrégularités.

(3) Améliore la finition de surface et améliore l'apparence.

Les planches de décapage ont une large gamme d'applications

On peut dire que le panneau de décapage est un produit très rentable entre la tôle laminée à froid et la tôle laminée à chaud.Il est largement utilisé dans l'industrie automobile, l'industrie des machines, les appareils industriels légers et les pièces d'emboutissage de différentes formes, telles que les poutres d'automobile, les sous-poutres d'automobile, les jantes, les rayons de roue, les panneaux de chariot, les ventilateurs, les fûts d'huile chimique, les tuyaux soudés, armoires électriques, clôtures, échelles en fer, etc. Il a de larges perspectives de marché.

Ci-dessous, nous présenterons le processus technique du processus de décapage et les avantages alternatifs du nettoyage au laser.

1. Métal processus de décapage

(1) Principe du décapage :

Il s'agit d'un processus de surface qui utilise une solution acide pour éliminer le tartre d'oxyde et la rouille à la surface de l'acier, généralement effectué avec un pré-filmage.Généralement, la pièce est immergée dans une solution chimique telle que l'acide sulfurique pour éliminer le film d'oxyde sur la surface métallique, qui est le prétraitement ou le traitement intermédiaire de la galvanoplastie, de l'eNoml, du laminage et d'autres processus.Aussi connu sous le nom de nettoyage humide.

Le processus de décapage comprend principalement la méthode de décapage par trempage, la méthode de décapage par pulvérisation et la méthode d'élimination de la rouille par pâte acide.

Les acides utilisés sont principalement l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, l'acide nitrique, l'acide chromique, l'acide fluorhydrique et les acides mixtes.

(2) Le déroulement du processus est le suivant :

Accroché sur des pièces métalliques → dégraissage chimique (dégraissage chimique alcalin conventionnel ou dégraissage tensioactif) → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau courante → premier décapage → lavage à l'eau courante → deuxième décapage → lavage à l'eau courante → transfert vers le processus inférieur (comme la coloration chimique → recyclage→lavage à l'eau courante→traitement de durcissement→lavage à l'eau courante→traitement d'étanchéité→lavage à l'eau courante→séchage→produit fini)

(3) Défauts communs :

Intrusion de calamine d'oxyde de fer : L'intrusion de calamine d'oxyde de fer est un défaut de surface formé lors du laminage à chaud.Après décapage, il est souvent pressé sous forme de points et de bandes noires, la surface est rugueuse, a généralement une sensation de main et apparaît sporadiquement ou intensément.Il est souvent causé par un processus de chauffage, un processus de détartrage et un processus de décapage imparfaits.

Tache d'oxygène (peinture de paysage de surface) : fait référence à l'apparence en forme de point, linéaire ou en forme de fosse laissée après le lavage de l'écaille d'oxyde de fer sur la surface de l'acier laminé à chaud.Le laminage est pressé dans la matrice, qui est mise en évidence après le décapage.Il a un certain effet sur l'apparence mais n'affecte pas les performances.

Maculaire : des taches jaunes apparaissent sur la partie ou sur toute la surface de la planche, qui ne peuvent pas être recouvertes après huilage, ce qui affecte la qualité et l'aspect du produit.La raison principale est que l'activité de surface de la bande juste à la sortie du bac de décapage est élevée, l'eau de rinçage ne parvient pas à laver la bande normalement, le faisceau de pulvérisation et la buse du bac de rinçage sont bloqués et les angles ne sont pas égaux.

Sous-décapage : la surface de la bande d'acier présente des écailles locales d'oxyde de fer qui ne sont pas proprement et insuffisamment éliminées, et la surface de la plaque est gris-noir, avec des écailles de poisson ou des ondulations d'eau horizontales.Il est lié au processus de la solution acide, principalement en raison de la concentration insuffisante de la solution acide, de la basse température, de la vitesse de défilement du feuillard d'acier est trop rapide et du feuillard d'acier ne peut pas être immergé dans la solution acide.

Décapage excessif : la surface de la bande d'acier est souvent noir foncé ou noir brunâtre, montrant un bloc, des taches noires floconneuses ou maculaires, et la surface de la plaque est généralement rugueuse.La raison est à l'opposé du sous-décapage.

La calamine d'oxyde de fer est enfoncée en raison d'un processus de décapage inapproprié

(4) Pollution de l'environnement :

Les principaux polluants du processus de production sont les eaux usées de nettoyage produites par le processus de lavage à l'eau à tous les niveaux, la poussière produite par le processus de sablage, le brouillard acide de chlorure d'hydrogène produit par le processus de décapage et les déchets produits par le décapage, le rinçage, procédés de phosphatation, neutralisation et antirouille.Liquide de réservoir, résidus de déchets, élément filtrant de déchets, fûts vides de matières premières et déchets d'emballage, etc. Les principaux polluants sont le chlorure d'hydrogène, le pH, le SS, la DCO, la DBO, l'azote ammoniacal, le pétrole, etc.

2. Processus de nettoyage au laser

(1) Principe de nettoyage :

En utilisant l'énergie laser pour pénétrer la surface de l'objet, les électrons du matériau absorbent l'énergie vibratoire pendant environ 100 femtosecondes et génèrent du plasma à la surface du matériau ;après 7 à 10 picosecondes, l'énergie des électrons est transférée au réseau et le réseau commence à vibrer, et après 10 picosecondes L'objet commence à générer une température macroscopique et le matériau local irradié par le laser commence à chauffer, à fondre et à se vaporiser , pour atteindre l'objectif de nettoyage.

Principe du nettoyage laser

(2) Processus de nettoyage et effet :

Comparé à la méthode de décapage, le nettoyage au laser a un processus très simple et ne nécessite pas de prétraitement.Il suffit d'allumer l'appareil pour faire sortir la lumière, puis de le nettoyer.

Le nettoyage au laser peut atteindre le niveau de nettoyage industriel le plus élevé de Sa3 ;presque aucun dommage à la dureté, à l'hydrophilie et à l'hydrophobicité de la surface du matériau.Plus minutieux que le décapage.

Enregistrement des paramètres de nettoyage laser

3. Les avantages comparatifs du nettoyage laser

(1) Flux de processus et exigences de fonctionnement :

Comparé à la méthode de décapage avec plus d'une douzaine de processus, le nettoyage au laser a réalisé le processus le plus simplifié et a réalisé une étape.Réduit considérablement le temps de nettoyage et la perte de matière.

La méthode de décapage a des exigences strictes pour le processus de fonctionnement : la pièce doit être complètement dégraissée pour assurer la qualité de l'élimination de la rouille ;la concentration de la solution de décapage est contrôlée pour empêcher la pièce d'être corrodée en raison d'une concentration excessive d'acide ;la température est contrôlée selon les spécifications du processus pour éviter d'endommager la pièce et L'équipement provoque de la corrosion ;la cuve de décapage dépose progressivement des boues, qui obstruent le tuyau de chauffage et les autres dispositifs de régulation, et doivent être évacuées régulièrement ;de plus, il faut faire attention au temps de décapage, à la pression d'injection, au fonctionnement en pulvérisation cathodique, à l'équipement d'échappement, etc.

Le nettoyage au laser peut réaliser un fonctionnement insensé ou même un fonctionnement automatique sans pilote après avoir défini les paramètres à un stade précoce.

(2) Effet de nettoyage et pollution de l'environnement :

En plus de l'effet de nettoyage plus fort, le nettoyage au laser a l'avantage d'une plus grande tolérance aux pannes :

L'oxygène maculaire, la rougeur et le noircissement se produisent souvent en raison d'erreurs dans le fonctionnement de la méthode de décapage, et le taux de rejet est élevé.

Des expériences ont montré que même si le nettoyage au laser est sursaturé, il a toujours un fort lustre métallique et ne produit pas d'hydroxyde et d'autres polluants, ce qui n'affectera pas les méthodes de traitement suivant telles que le soudage.

Il n'y aura pas de pollution environnementale telle que les déchets liquides et les scories dans l'ensemble du processus de nettoyage au laser, qui est la méthode de nettoyage la plus respectueuse de l'environnement.

L'effet de l'expérience de nettoyage au laser

(3) Coût unitaire et coût de conversion

La méthode de décapage nécessite des produits chimiques comme consommables, de sorte que le coût unitaire se compose de l'amortissement de l'équipement + du coût des consommables ;

Le nettoyage au laser ne nécessite aucun consommable autre que l'achat d'équipement.Le coût unitaire est l'amortissement de l'équipement ;

Par conséquent, plus l'échelle de nettoyage est grande et plus les années sont longues, plus le coût unitaire du nettoyage au laser est faible.

La composition de la ligne de production de décapage nécessite des processus complexes et le rapport des agents de décapage pour différents matériaux métalliques n'est pas le même.Par conséquent, la chaîne de production de conversion nécessite un coût de conversion important, et les matériaux métalliques à nettoyer en une courte période sont uniques et ne peuvent pas être changés de manière flexible.

Il n'y a pas de coût de conversion pour le nettoyage au laser : après avoir changé les paramètres logiciels de la même machine de nettoyage, l'effet de nettoyer la plaque d'acier une minute et l'alliage d'aluminium la minute suivant peut être atteint.Il est pratique pour les entreprises de mettre en œuvre une production flexible JIT.

(4) Protection de l'environnement

Avec l'accent mis sur la protection de l'environnement par les allergouvernements du monde entier au cours des deux dernières années, les exigences en matière de transformation structurelle et de modernisation de l'industrie manufacturière sont devenues de plus en plus strictes.Les rapports de notation environnementale pour les lignes de production de décapage deviennent également de plus en plus stricts, et les marges bénéficiaires des entreprises liées deviennent de plus en plus minces.À son tour, soutien pour la haute technologie a augmenté.L'environnement général est plus favorable au nettoyage au laser.

Le panneau de décapage a une large gamme et des applications approfondies dans la production manufacturière et joue un rôle positif dans l'industrie soutien.Cependant, avec la modernisation de l'industrie manufacturière, l'optimisation des capacités et l'ajustement structurel se font également lentement.Le nettoyage au laser a une possibilité considérable de remplacer le décapage à l'avenir et de devenir une méthode de nettoyage plus respectueuse de l'environnement.