Comment ajuster la précision de la coupe de la machine de découpe au laser?

Comment régler lemachine à découper au laserafin qu'il puisse utiliser au mieux sa coupe? En fait, les machines sont comme des personnes, qui doivent être entretenues fréquemment. De cette manière, l'équipement peut être maintenu en bon état de fonctionnement. Il existe de nombreux composants de l'équipement de découpe laser et la période de maintenance de certaines parties est relativement courte. Il a donc souvent besoin de quelqu'un pour le maintenir.

Comment régler la machine de découpe laser en métal:

1, ajustez l'assemblage de la machine pour améliorer l'effet de coupe.

1. Installation du rail de guidage:

Lors de l'installation du rail de guidage, maintenez-le parallèle. Lorsque l'équipement laser quitte l'usine, il doit être débogué à plusieurs reprises pour assurer la coupe effet de chaque équipement. Si le rail de guidage n'est pas parallèle, il y aura résistance lorsque la machine est en marche et que la plupart des objets coupés sont dentelés bords, de sorte que le rail de guidage de l'axe Y doit être parallèle.

2. La position d'installation de la traverse et de l'accouplement n'est pas bonne: pendant l'installation de la traverse et de l'accouplement de la machine, si la vis n'est pas verrouillé, ou le verrou est incliné ou desserré, l'effet de coupe de la découpe laser la machine sera affectée.

2, ajustez les paramètres du laser, améliorez la vitesse de coupe.

Dans le processus de coupe, nous devons ajuster les paramètres de la machine étape par étape étape. En général, si la machine n'est pas réglée correctement, la vitesse de coupe sera affecté, ou la vitesse, ou l'effet. Comment atteindre l'état des deux la vitesse et l'effet est que nous devons déboguer en fonction des matériaux du client. En quittant l'usine, chaque paramètre de la machine de découpe laser est défini, Mais à un stade ultérieur, il peut être ajusté en fonction des besoins des utilisateurs. En règle générale, les points suivants doivent être pris en compte lors du réglage paramètres:

1. Vitesse initiale:

Comme son nom l'indique, ce paramètre correspond à la vitesse de démarrage de la machine. Tout d'abord, plus la vitesse initiale est rapide, mieux c'est. En fait, si la vitesse est trop rapide, cela peut faire beaucoup trembler la machine au début.

2. Accélération:

L'accélération est un processus d'accélération de la vitesse initiale à la normale coupe lorsque la machine est en production. De même, il y aura un processus de décélération lors de la préparation pour terminer la coupe. Si l'accélération est trop faible, la vitesse de coupe de la machine ralentira.

3, méthode de débogage de précision de la machine de découpe laser.

1. Lorsque le point lumineux du laser de mise au point est réglé au minimum, le l'effet de prise de vue ponctuelle est établi et la position de la distance focale est déterminé par la taille de l'effet spot. Tant que nous reconnaissons la lumière point du laser au minimum, alors cette position est le traitement approprié focale, afin de démarrer le travail de traitement.

2. Dans la première partie du débogage de la machine de découpe laser, nous pouvons utiliser certains papier test, déchets de pièces pour déterminer la précision de la position de la distance focale par prise de vue spot, déplacez la position de la hauteur du laser supérieur et inférieur tête, et la taille du point laser changera lors de la prise de vue ponctuelle. Régler différentes positions plusieurs fois, découvrez la plus petite position du point lumineux pour déterminer la distance focale et la position appropriée de la tête laser. La pièce traitée par la machine de découpe laser n'a pas de bavure, de pli et de haut précision, supérieure à la découpe plasma. Pour de nombreuses mécaniques et industries de fabrication électrique, car le système de découpe laser CNC peut couper facilement des pièces de différentes formes et tailles, il est souvent plus préféré que les procédés de poinçonnage et de pressage; il n'est pas nécessaire de réparer le moule, mais aussi gagner du temps pour remplacer le moule, afin de réduire les coûts de traitement et réduire le coût des produits, il est donc plus économique en général.