Comment ajuster la précision de coupe de la machine de découpe laser?

Comment régler la précision de coupe de la machine de découpe laser? Comment ajuster la machine de découpe laser pour en faire la meilleure utilisation? En fait, le la machine est comme une personne et doit être entretenue fréquemment. Seulement dans ce moyen de maintenir un état de fonctionnement relativement bon. Il y a beaucoup de composants de l'équipement de découpe laser, et la période de maintenance de certains les pièces sont relativement courtes. Il a donc souvent besoin de quelqu'un pour le maintenir.

Comment déboguer la machine de découpe laser en métal:

Tout d'abord, ajustez l'assemblage de la machine pour améliorer l'effet de coupe du machine.

1. Installation du rail de guidage:

Lors de l'installation des rails de guidage, maintenez-les parallèles. Quand le laser l'équipement est expédié de l'usine, il doit être débogué à plusieurs reprises pour garantir l'effet de coupe de chaque appareil expédié de l'usine. Si le guide les rails ne sont pas parallèles, il y aura une résistance lorsque la machine tourne, et le les objets coupés ont souvent des bords dentelés, de sorte que les rails de guidage de l'axe Y doivent être conservés parallèle.

2. La position d'installation de la poutre et de l'accouplement n'est pas bonne:

Lors de l'installation de la poutre et de l'accouplement de la machine, si le la vis n'est pas verrouillée, ou le verrou est incliné ou desserré, cela affectera le effet de coupe de la machine de découpe laser.

2. Déboguez les paramètres de la machine laser pour améliorer la vitesse de coupe de la machine.

Réglage des paramètres de la machine, les paramètres de la machine doivent être ajustés progressivement pendant le processus de coupe. Dans des circonstances normales, si la machine n'est pas bien ajusté, la vitesse de coupe sera affectée, que ce soit la vitesse ou effet, comment atteindre l'état de vitesse et d'effet, nous Il faut le déboguer selon le matériel du client. Au moment de la livraison, chaque paramètre de la machine de découpe laser est réglée, mais elle peut être ajustée ultérieurement par l'utilisateur.

Faites attention aux points suivants lors du réglage des paramètres:

1. Vitesse initiale:

Comme son nom l'indique, ce paramètre est la vitesse à laquelle la machine départs. Tout d'abord, la vitesse initiale n'est pas aussi rapide que possible. En fait, si la vitesse est trop rapide, la machine peut trembler très au début.

2. Accélération:

L'accélération est un processus d'accélération de la vitesse initiale à la normale coupe lorsque la machine est en production. De même, il existe également un processus de décélération lors de la préparation de la fin de la coupe. Si l'accélération est trop faible, la vitesse de coupe de la machine changera. lent.

Trois, méthode de débogage de précision de machine de découpe laser.

1. Lorsque le point lumineux du laser de mise au point est réglé au minimum, le l'effet de la prise de vue spot est établi et la position de mise au point est jugée par taille de l'effet spot. Tant que nous reconnaissons le point de la lumière laser à le minimum, alors cette position est la longueur focale de traitement appropriée Pour commencer En traitement.

2. Dans la partie avant du débogage de la machine de découpe laser, nous pouvons utiliser du papier de débogage et des déchets de pièces à pulvériser pour déterminer la précision de la position de la distance focale, déplacez la position de la tête laser supérieure et inférieure hauteur, et la taille du point laser aura des changements de taille différents lorsqu'elle est pulvérisé. Ajustez les différentes positions plusieurs fois pour trouver le plus petit endroit position pour déterminer la distance focale et la position appropriée du laser tête. La pièce traitée par la machine de découpe laser n'a pas de bavures, rides et haute précision, ce qui est supérieur à la découpe plasma.

Pour de nombreuses industries de fabrication électromécaniques, car le laser CNC Le système de coupe peut facilement couper des pièces de différentes formes et tailles, il est souvent préféré aux procédés de poinçonnage et de moulage; il n'y a pas besoin de réparer le moule, et cela permet également de gagner du temps pour remplacer le moule, économiser les coûts de traitement, réduire les coûts des produits, donc globalement, c'est plus économiquement rentable.