Comment couper aller échantillons OD avec une machine à découper au laser?

dans lemachine à découper au laser, certaines technologies clés doivent être maîtrisées et résolu pour les pièces avec une grande précision de coupe ou une grande épaisseur. Concentrer le contrôle de position en fait partie. L'un des avantages de la découpe laser est la haute densité d'énergie du faisceau, donc le diamètre du spot de mise au point doit être aussi aussi petit que possible pour produire une fente étroite. Parce que plus la profondeur focale est petite est, plus le diamètre du point focal est petit. Pour une coupe de haute qualité, le la profondeur focale effective est également liée au diamètre de la lentille et au matériau coupé. Par conséquent, la position du foyer de contrôle par rapport à la surface du le matériau à couper est très important.

Parce que la densité de puissance du laser a une grande influence sur la vitesse de coupe, le choix de la distance focale de l'objectif est un problème important. La taille du spot est directement proportionnelle à la distance focale de la lentille après le faisceau laser est concentré. La taille du spot est très petite après la focalisation du faisceau laser par le lentille courte focale, et la densité de puissance au point focal est très élevée, ce qui est très bénéfique pour la coupe du matériau. Cependant, son inconvénient est que la profondeur focale est très courte, et la marge de réglage est petite, ce qui est généralement applicable à la découpe à grande vitesse de matériaux minces. Parce que le l'objectif à longue distance focale a une grande profondeur focale, tant qu'il a suffisamment de puissance densité, il est plus approprié pour couper une pièce épaisse.

Après avoir déterminé quelle lentille focale utiliser, la position relative de la mise au point et la surface de la pièce sont particulièrement importantes pour assurer la qualité de coupe. En raison de la densité de puissance élevée au foyer, dans la plupart des cas, le la position de mise au point est juste sur la surface de la pièce ou légèrement en dessous de la surface lors de la coupe. Dans tout le processus de coupe, c'est une condition importante pour s'assurer que la position relative de la mise au point et de la pièce est constante pour obtenir une stabilité qualité de coupe. Parfois, l'objectif est chauffé en raison d'un mauvais refroidissement, ce qui entraîne une modification de la distance focale, il est donc nécessaire d'ajuster la focale position dans le temps.

Lorsque la mise au point est dans la bonne position, la fente est petite, l'efficacité est élevée et la vitesse de coupe peut obtenir de bons résultats de coupe. Dans la plupart applications, la focalisation du faisceau est ajustée juste sous la buse. La distance entre la buse et la surface de la pièce est généralement d'environ 1,5 mm.

Dans le processus d'application au laser, des problèmes tels que la mise au point sont souvent rencontré. Il existe trois méthodes simples pour déterminer la position de mise au point:

(1) Méthode d'impression: faites bouger la tête de coupe de haut en bas, imprimez avec un faisceau laser sur la plaque en plastique, et se concentrer sur l'endroit avec de plus petits diamètre d'impression.

(2) Méthode de la plaque inclinée: utilisez la plaque en plastique placée à un angle avec l'axe vertical pour le tirer horizontalement pour trouver la plus petite partie du laser faisceau comme foyer.

(3) Méthode à étincelle bleue: retirez la buse, soufflez de l'air et frappez le laser à impulsions sur la plaque en acier inoxydable, de sorte que la tête de coupe se déplace de haut en bas, jusqu'à ce que la grande étincelle bleue soit au centre.leapion