Facteurs influençant la qualité de coupe de la machine de découpe au laser

Les paramètres de la machine de découpe laser sont très importants, ce qui directement affecte la qualité et l'effet de la coupe. Ensuite, comment les regarder paramètres de performance professionnelle lors du choix d'une machine de découpe laser? Voici comment les regarder.

1. Influence de la pression d'air auxiliaire

Dans la découpe laser, la pression d'air auxiliaire peut souffler le laitier et refroidir la zone affectée par la chaleur. Le gaz auxiliaire comprend l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et gaz inerte. Pour certains matériaux métalliques et non métalliques, gaz inerte ou comprimé l'air est généralement utilisé pour empêcher le matériau de brûler. Tels que la coupe de matériaux en alliage d'aluminium. Le gaz actif (tel que l'oxygène) est utilisé pour la plupart des métaux matériaux, car l'oxygène peut oxyder la surface métallique et améliorer la coupe Efficacité. Lorsque la pression d'air auxiliaire est trop élevée, un courant de Foucault apparaît la surface du matériau, ce qui affaiblit la capacité d'éliminer la fonte, menant à une couture de coupe plus large et une surface de coupe rugueuse; quand la pression atmosphérique est trop bas, la masse fondue ne peut pas être complètement soufflée et la surface inférieure de le matériau adhère au laitier. Par conséquent, la pression de gaz auxiliaire doit être ajusté pour obtenir la meilleure qualité de coupe.

2. Influence de la puissance laser

La taille de la puissance laser a un impact considérable sur la vitesse de coupe, la coupe largeur, épaisseur de coupe et qualité de coupe. La puissance requise est déterminée par les caractéristiques du matériau et du mécanisme de coupe. Par exemple, matériaux avec une bonne conductivité thermique, un point de fusion élevé et la réflectivité de la surface de coupe nécessite une grande puissance laser. Généralement, lorsque d'autres les conditions sont certaines, il existe une puissance laser avec la meilleure qualité de coupe en découpe au laser. Réduire ou augmenter davantage la puissance entraînera la suspension des scories ou une surchauffe, ce qui entraînera une baisse de la qualité du traitement.

De plus, avec l'augmentation de la tension de décharge, le laser l'intensité augmentera avec l'augmentation de la puissance de crête d'entrée, de sorte que le diamètre du spot augmentera et la largeur de la fente augmentera en conséquence; avec l'augmentation de la largeur d'impulsion, la puissance moyenne du le laser augmentera et la largeur de la fente augmentera; Généralement, avec l'augmentation de la fréquence d'impulsion, la largeur de la fente deviendra également plus large. Quand le la fréquence dépasse une certaine valeur, la largeur de la fente diminuera.

3. Influence de la vitesse de coupe

Dans le processus de découpe laser, la vitesse de découpe a un impact considérable sur la qualité des matériaux de coupe. La vitesse de coupe idéale rendra le la surface de coupe présente une ligne relativement stable et il n'y aura pas de laitier à le bas du matériau. Lorsque la pression du gaz auxiliaire et la puissance du laser sont fixe, il existe une relation inverse non linéaire entre la vitesse de coupe et la largeur de la fente. Lorsque la vitesse de coupe est relativement lente, le temps d'action de l'énergie laser dans la fente est étendue, ce qui entraîne une augmentation de la fente largeur. Lorsque la vitesse est trop lente, le temps d'action du faisceau laser est trop long, la différence entre la fente supérieure et la fente inférieure de la pièce être grande, et la qualité de coupe sera réduite L'efficacité de production sera être considérablement réduit. Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, le temps d'action du laser l'énergie du faisceau sur la pièce devient plus courte, ce qui rend la diffusion thermique et effet de conduction thermique plus petit, et la largeur de la fente en conséquence plus petite. Lorsque la vitesse est trop rapide, le matériau de la pièce coupée sera coupé imperméable en raison du manque d'apport de chaleur de coupe. Ce phénomène appartient à coupe incomplète et le matériau fondu ne peut pas être soufflé à temps. Celles-ci les matériaux fondus rendront le joint de coupe soudé.

4. Influence de la position de mise au point

La position de mise au point est la distance entre la mise au point du laser et la pièce surface, qui affecte directement la rugosité de la section, la pente et la largeur de la fente et l'adhérence du résidu fondu. Si la position de mise au point est trop avancé, il augmentera la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure de la pièce être coupé. Lorsque la vitesse de coupe et la pression d'air auxiliaire sont fixes, il provoquer la découpe du matériau et la fusion du matériau près du joint de coupe à couler sur la surface inférieure sous forme de liquide, et le matériau à fondre après le refroidissement collera à la surface inférieure de la pièce sous forme de boule; Si la la position est en retard, la chaleur absorbée par la face d'extrémité inférieure du matériau pour sera réduit, de sorte que le matériau dans le joint de coupe ne puisse pas fondre complètement, et certains résidus pointus et courts adhéreront à la surface inférieure de l'assiette. En règle générale, la position de mise au point doit être sur la surface de la pièce ou légèrement inférieur, mais les exigences matérielles différentes sont différentes. Quand coupe de l'acier au carbone, la qualité de coupe est meilleure lorsque l'accent est mis sur le surface de la plaque; lors de la coupe de l'acier inoxydable, l'effet est meilleur lorsque la mise au point est environ 1/2 de l'épaisseur de la plaque.