Méthode de débogage de la plaque ultra-épaisse de découpe laser à fibre

Ces dernières années, la machine de découpe laser 10000 watts a progressivement gagné en popularité et en application sur le marché national de la transformation des tôles en raison de son 'haute efficacité et haute qualité'. Cependant, peu de techniciens connaissent le 10000- machine de découpe laser watt et processus en ce moment.Ils rencontrent fréquemment des problèmes tels qu'une surface de coupe rugueuse et la suspension de laitier, en particulier lorsqu'il s'agit de couper des plaques épaisses.

Les ingénieurs de Leapion Laser étudient constamment l'application des lasers de 10 000 watts et accumulent une énorme expérience et des capacités dans la découpe au laser de 10 000 watts.Ils ont également développé une série de solutions aux problèmes pouvant survenir lors de la découpe de plaques épaisses.

1. Acier Carbone méthodes de débogage du processus de découpe de plaques épaisses

1.1 Reportez-vous au 'Tableau des paramètres du processus de coupe' pour les différentes puissances de la source laser de 10 000 watts, déboguez d'abord la surface la plus brillante de l'acier au carbone le plus épais et stabilisez le processus de l'effet d'acier au carbone le plus épais (vous pouvez contacter le service client en ligne sur Site Web Leapion pour obtenir le tableau des paramètres);

1.2 Après que l'effet et l'efficacité répondent aux exigences, ajustez les paramètres du processus de perforation ;

1.3 Une fois que les processus de découpe et de perforation ont été calibrés, de petits lots du produit doivent être coupés pour assurer la cohérence du processus et de l'effet.

Formulaire 1

Figure 1

2. Méthodes de débogage du processus de coupe de plaques épaisses en acier inoxydable

2.1 Reportez-vous au 'Tableau des paramètres du processus de coupe' pour différentes sources de lasers de puissance, et déboguez d'abord l'effet de coupe de l'acier inoxydable avec différentes épaisseurs.

2.2 Après que l'effet et l'efficacité répondent aux exigences, ajustez les paramètres du processus de perforation ;

2.3 Une fois que les processus de découpe et de perforation ont été calibrés, de petits lots du produit doivent être coupés pour assurer la cohérence du processus et de l'effet.

Formulaire 2

Figure 2

3. Méthode de test de la stabilité de coupe

Afin d'assurer la stabilité de l'équipement pendant le traitement par lots et la qualité des produits transformés, il est nécessaire de faire un test de stabilité avant le traitement formel par lots.

Formulaire 3

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