publier Temps: 2021-11-05 origine: Propulsé
De nos jours, en réponse aux exigences de protection de l'environnement et aux tendances légères, les produits en plastique remplacent progressivement les pièces métalliques dans les produits industriels. En tant que parties de produits industriels, le soudage est inévitable. Cependant, la technologie de soudage en plastique traditionnelle présente de nombreux inconvénients. Avec le développement de la technologie laser, la technologie de soudage au laser en plastique a également été largement utilisée. Aujourd'hui, Lepion Laser partage l'application deMachine à souder laserdans le domaine des produits en plastique.
En raison de la technologie de soudage traditionnelle, les rainures sont sujettes à apparaître dans la position de transition de la soudure, ou la pénétration de soudure affecte directement la qualité de toute la pièce à usager et certains problèmes tels que des fissures, une déformation, des bulles et une aberration chromatique en raison de matériaux de soudage ou procédés.
Cependant, le soudage au laser utilise des impulsions laser à haute énergie pour chauffer localement le matériau dans une petite zone. L'énergie du rayonnement laser diffuse dans le matériau par la conduction thermique et le matériau est fondu pour former une piscine fondue spécifique. Il s'agit d'un nouveau type de méthode de soudage, principalement pour le soudage de matériaux à paroi mince et de pièces de précision.
Le soudage au laser est une technologie de soudage sans vibration, elle convient particulièrement aux composants électroniques transformés par précision, tels que des souris, des téléphones mobiles, des connecteurs et des pièces complexes à souder de manière plus propre, telle que celles contenant des cartes de circuit imprimes. Produits en plastique, équipement médical, etc.
Dans le domaine médical, la technologie de soudage au laser peut être utilisée pour fabriquer des réservoirs de stockage de liquides, un équipement de filtrage à liquide, des connecteurs de tuyau, des sacs d'ostomie, des aides auditives, des implants, des dispositifs microfluidiques pour analyse, etc.
1. Des études ont montré que la transmittance de polymères à des lasers presque infrarouges est d'au moins 20 à 50% et que la technologie de soudage au laser peut être utilisée pour obtenir d'excellents résultats de soudage. La plupart des plastiques naturels et de nombreux plastiques translucides colorés peuvent répondre à cette exigence de transmission de la lumière. En d'autres termes, le soudage au laser peut être appliqué à la plupart des plastiques.
2. Le laser peut également souder le film plastique ensemble. Il se déplace le long du bord du film pour former une structure d'emballage par liaison. Le processus d'opération peut être complété très rapidement.
3. D'autre part, le taux d'absorption du laser quasi infrarouge par plastique est également un facteur important affectant l'effet du soudage au laser.
La plupart des thermoplastiques peuvent augmenter considérablement le taux d'absorption du laser en ajoutant une quantité appropriée de noir de carbone, mais pour certains matériaux, l'application de soudage au laser a toujours certaines limitations. Par exemple, si les deux matériaux sont transparents ou blancs, le laser quasi infrarouge peut être transmis, de sorte que l'absorption du laser quasi-infrarouge par le matériau est extrêmement faible. Dans ce cas, le soudage au laser ne peut pas être utilisé.
Un autre exemple typique est le PPS et les plastiques LCP. Les deux matériaux ont une très faible transmittance au laser presque infrarouge. Si les deux matériaux sont remplis de noir de carbone en même temps, le soudage au laser ne peut pas être effectué car le laser ne peut pas pénétrer.
De plus, de nombreux composés remplis de minéraux ne conviennent pas au soudage au laser. Afin de surmonter ces limitations de soudage au laser, certains fabricants de plastique ont activement étudié et développé de nouveaux matériaux pouvant aider à améliorer la transmission et l'absorption au laser et ont obtenu des résultats gratifiants. Les progrès de la technologie de soudage au laser ont apporté une perspective d'application plus large.
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