Quels sont les paramètres importants de la machine de découpe au laser

Comment l'effet de la découpe laser est-il affecté par les paramètres tels que pression auxiliaire, puissance laser, vitesse de coupe et position de mise au point? L'influence de la pression auxiliaire est également discutée

Dans la découpe laser, la pression d'air auxiliaire joue le rôle de soufflage scories, matériaux de refroidissement et combustion auxiliaire. Les gaz auxiliaires comprennent oxygène, air comprimé, azote et gaz inerte.

L'oxygène peut participer à la combustion du métal, ce qui peut améliorer la coupe efficacité et convient pour couper la plupart des métaux; le gaz inerte et l'air sont convient pour couper certains matériaux métalliques (comme l'alliage d'aluminium), qui peuvent empêcher le matériau de brûler.

Si la pression du gaz auxiliaire est trop élevée, un courant de Foucault apparaîtra sur le surface du matériau, ce qui affaiblira la capacité d'éliminer les matériaux, ce qui entraîne l'élargissement de la couture de coupe et la coupe grossière surface; si la pression d'air est trop basse, le matériau fondu ne peut pas être complètement soufflé, et la surface inférieure du matériau adhèrera au scories. Par conséquent, la pression du gaz auxiliaire doit être ajustée pour obtenir la meilleure qualité de coupe.

Influence de la puissance laser

La puissance du laser a une grande influence sur la vitesse de coupe, la largeur de la fente, la coupe épaisseur et qualité de coupe. La puissance dépend des caractéristiques du matériau et l'épaisseur de coupe. Par exemple, des matériaux à point de fusion élevé (tels que alliage) et une réflectivité élevée de la surface de coupe (comme le cuivre et l'aluminium) nécessitent une puissance laser plus élevée.

Influence de la vitesse de coupe

La vitesse de coupe idéale rendra la surface de coupe relativement ligne lisse et la section du matériau est lisse sans bavure. Lorsque l'auxiliaire la pression du gaz et la puissance du laser sont constantes, il y a un inverse non linéaire relation entre la vitesse de coupe et la largeur de la fente. Lorsque la coupe la vitesse est relativement lente, le temps d'action de l'énergie laser dans la fente est prolongé, ce qui conduit à l'augmentation de la largeur de la fente, ou de la largeur sous le fente, et la qualité de coupe et l'efficacité de la production seront grandement réduit.

Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, le temps d'action de l'énergie du faisceau laser sur la pièce devient plus courte, ce qui rend la diffusion thermique et la chaleur effet de conduction plus petit, et la largeur de la fente devient en conséquence plus petite. Mais lorsque la vitesse est trop rapide, le matériau de la pièce sera coupé à cause du manque d'apport thermique de coupe.

L'influence de la position de mise au point

La position de mise au point est la distance entre le foyer laser et la surface de la pièce, qui affecte directement la rugosité de la surface, la pente et la largeur de la fente et de l'adhérence du résidu fondu. Si la position de mise au point est trop avancé, il augmentera la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure de la pièce être coupé. Lorsque la vitesse de coupe et la pression d'air auxiliaire sont fixes, le le matériau à couper et le matériau fondu près de la fente coulera sur la partie inférieure surface de la pièce sous forme liquide, et le matériau fondu adhère au surface inférieure de la pièce sous forme de boule après refroidissement; Si la position est en retard derrière, la chaleur absorbée par la face inférieure du matériau à couper va être réduit, de sorte que le matériau dans la couture de coupe ne puisse pas être complètement fondu, et certains résidus pointus et courts adhéreront à la surface inférieure de l'assiette. En général, la position de mise au point doit être sur la surface du pièce ou légèrement inférieure, mais les exigences de différents matériaux sont différent. Lors de la coupe d'acier au carbone, l'accent est mis sur la surface de la plaque, la qualité de coupe est meilleure; lors de la coupe d'acier inoxydable, l'accent doit être environ 1/2 de l'épaisseur de la plaque.

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