Technologie de soudage au laser entre métal et plastique

Avec le développement et le progrès de la technologie laser, le soudage au laser entre les matériaux différents s'est progressivement augmenté. Par exemple, un \"soudage\" très fiable entre métal et plastique peut être effectué par laser. Ci-dessous, Lepion laser partage leMachine à souder laserTechnologie utilisée entre le métal et le plastique.

Soudure en métal et en plastique commun dans l'industrie automobile

1. Dans l'industrie de la transformation de l'automobile, l'avènement des automobiles légères, des connexions en métal et en plastique sont largement répandues. Parce que les matériaux métalliques ont de nombreuses excellentes propriétés telles qu'une plasticité élevée, une conductivité thermique élevée et une transformation facile, elles sont indispensables dans la connexion de différents matériaux. Dans le même temps, le plastique présente les avantages de la résistance à la corrosion, du poids léger et de l'isolation thermique.

2. Afin de répondre aux exigences de la chaîne de montage de l'industrie automobile. Le processus de connexion doit être rapide, fiable et automatisé. Cependant, en raison des différentes propriétés des deux matériaux, il est difficile d'obtenir une connexion OD aller entre le métal et le plastique dans le processus de production de pièces.

3. Les techniques les plus traditionnelles pour le soudage des matériaux en plastique et en métal sont: liaison adhésive, soudage mécanique, surmoulage ou combinaison de ces processus. Ces méthodes impliquent un grand nombre d'opérations de montage et peuvent provoquer des problèmes de conception. limite.

Comment relier efficacement le métal de connexion et la plastique contenant une fibre de carbone renforcée ou une fibre de verre par la technologie de soudage au laser? Nous allons jeter un coup d'oeil:

1. Le laser relie directement le métal et le plastique. Premièrement, le traitement de surface métallique est requis. Le laser est numérisé dans cette zone pour corroder localement le matériau et former une microstructure rainurée sur la surface métallique.

La rainure peut être aussi petite que quelques microns larges et la profondeur peut être modifiée en balayant plusieurs fois le laser dans la même zone. Après avoir traité une gorge profonde sur la surface métallique avec un laser à impulsions haute fréquence, le métal et le plastique sont pressés avec un outil et le plastique du joint est chauffé et fondu avec un laser continu pour former une connexion efficace.

2. La deuxième étape: chevaucher le plastique et le métal structuré et la chauffer à la température de fusion.

Pour les plastiques avec des longueurs d'onde laser transparentes, le faisceau laser peut être appliqué du côté de la plastique - l'énergie laser est transmise à travers le plastique à l'interface de liaison, où l'énergie est absorbée par le métal. Le métal se réchauffe progressivement et la faible conductivité thermique du plastique assure un point chaud local, qui fond le plastique.

3. À travers le test, toutes sortes de thermoplastiques peuvent être connectées à l'acier inoxydable, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, etc. Après le soudage, la soudure de test de traction ne tombe pas, et la résistance au soudage peut être supérieure à la résistance du plastique. matériel de base.

De nos jours, dans de plus en plus d'applications industrielles, des lasers ont été considérés comme une solution alternative pour souder directement des matériaux plastique / composites au métal. La technologie de soudage au laser est également de plus en plus utilisée dans divers domaines.

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