Les lasers quasi-continus (ci-après dénommé \"qcw \") peuvent fonctionner dans des modes continus et pulsés en même temps. Un seul laser peut gérer les tâches de traitement qui nécessitaient auparavant deux lasers différents à compléter, répondant aux besoins des applications plus. Max Laser a lancé le laser QCW complet de nombreuses années A aller, et optimise et modernise en permanence.

En ce qui concerne le développement et l'application des lasers, des lasers de CO2 ont été produits et appliqués plus tôt et plus souvent. Dès la fin des années 1970, les lasers de CO2 étaient directement importés de l'étranger pour la transformation industrielle et les applications médicales. Depuis la fin des années 1980, les lasers de CO2 ont été largement introduits et utilisés dans le domaine du traitement des matériaux.

La machine de soudage au laser de transmission de la fibre optique est équipée d'un système de surveillance de la caméra CCD, qui convient à l'observation et à un positionnement précis.

Les clients indiens installent la machine de découpe de feuilles et de tubes en fibres LF-ST.

Lors de l'utilisation de la machine à découper au laser de tube, le tube métallique doit être traité doit être transporté sur la table de travail de la machine de découpe laser, puis la machine de découpe laser effectue un traitement au laser sur le tube métallique. À l'heure actuelle, les méthodes d'alimentation des utilisateurs de la machine de découpe au laser de tubes comprennent principalement une manipulation manuelle, une levée de grue et un chariot élévateur à fourche. Ces trois méthodes ont un faible degré d'automatisation, nécessitent des coûts de main-d'œuvre et de temps élevés et n'ont pas maximisé l'efficacité de la production de la machine de découpe au laser à tube.

Lorsque la tache du laser de mise au point est ajustée au minimum, l'effet initial est établi par la prise de vue sur place et la longueur focale est jugée par la taille de l'effet tache. Nous n'avons besoin que de rechercher le point de laser minimum, puis cette position est la meilleure longueur focale de traitement, puis de commencer les travaux de traitement.

La machine de découpe au laser métallique générera une grande quantité de chaleur lors du traitement de la tôle. Dans des circonstances normales, la chaleur générée par coupe se diffusera le long de la couture de coupe dans la tôle transformée et être suffisamment refroidie. Dans le traitement de petits trous dans la machine de découpe au laser métallique, l'extérieur du trou peut être suffisamment refroidi, mais le petit trou à l'intérieur du seul trou est susceptible de provoquer une surcharge, de glisser, etc. à la suite du petit espace pour la diffusion de la chaleur et l'énergie thermique excessive. De plus, dans la découpe de feuilles épaisses, le métal fondu accumulé sur la surface du matériau et l'accumulation de chaleur générée pendant le perçage provoquera le flux d'air auxiliaire turbulent et une entrée de chaleur excessive, entraînant des suraburateurs.

De nombreux articles en acier inoxydable doivent être liés au cours du processus de fabrication, qui est normalement réalisé à l'aide d'AR aller N de soudage à l'arc ou de soudage tache traditionnel. Malgré le fait que cet équipement puisse répondre aux spécifications de la production, de nombreux défauts de soudage tels que la sous-cucotte, la pénétration inadéquate, les pores et les fissures sont toujours présents lors du processus de soudage.Lorsque ce phénomène apparaît, la fermeté de l'articulation est considérablement réduite et cela devient direct. cause de corrosion de crevasse. De plus, certains critères pour la norme de la technologie de soudage des opérateurs de la machine de soudage au laser, et le coût de soudage est relativement élevé.

Avant la vulgarisation de la technologie de coupe au laser, les méthodes de traitement traditionnelles telles que la coupe à plasma et la coupe de flamme étaient principalement utilisées pour la découpe de la tôle, qui comportait de nombreuses lacunes, telles que des fentes de coupe large, une mauvaise précision de coupe, une génération facile de gaz nocifs et de grande surface