publier Temps: 2021-12-01 origine: Propulsé
La technologie de forage au laser est la première technologie pratique de traitement du laser et constitue également l'un des principaux domaines d'application du traitement laser. Avec la large application deMachines à découper au laser, le forage au laser et la découpe au laser peuvent être complétés avec un seul appareil. Combien savez-vous sur le processus de forage au laser de lamachine à découper au laser? Permettez-moi d'introduire le laser Leakion.
Le processus de forage au laser utilise un faisceau laser de densité de haute puissance pour irradier le matériau à traiter, de sorte que le matériau soit rapidement chauffé à la température de la vaporisation et s'évapore pour former des trous. La technologie de forage au laser présente les avantages de la vitesse de forage rapide, une efficacité élevée, {[80] }d avantages économiques et des champs d'application large.
Le processus de forage au laser est un processus thermophysique extrêmement complexe de l'interaction entre le laser et la matière. Par conséquent, de nombreux facteurs affectent la qualité des forages au laser, tels que:
1. L'énergie de l'impulsion laser;
2. Largeur du pouls;
3. quantité de défocasse;
4. la fréquence de répétition du laser pulsé;
5. La nature du matériel transformé.
Par conséquent, afin d'obtenir des trous de haute qualité, les paramètres affectant la qualité des trous doivent être analysés et compris conformément aux principes généraux et aux caractéristiques du forage au laser.
1. La première étape consiste à en apprendre davantage sur les matériaux de poinçonnage et les exigences de poinçonnage;
2. la deuxième étape, expérience de simulation et détection;
3. La troisième étape consiste à concevoir des luminaires pratiques et rapides;
4. La quatrième étape consiste à concevoir le programme;
5. La cinquième étape consiste à mettre en œuvre un forage efficace et des inspections nécessaires.
Afin d'améliorer la précision du forage au laser, il est parfois nécessaire d'adopter un processus auxiliaire et des mesures de processus comme suit:
1. Appliquez une pression positive sur la surface de la pièce ou installez une chambre à basse pression située au verso de la pièce, qui peut aider à percer pendant le processus, le matériau vaporisé est éliminé et la décharge de la phase liquide est augmentée.
2. Installez un détecteur photoélectrique à une position de sécurité sous la pièce à travailler pour détecter si la pièce pénétre ou non à temps.
3. Couvrir la pièce avec un film liquide ou un platine métallique, qui peut réduire le conicité du trou et éviter les éclaboussures de la phase liquide.
4. Afin d'éviter que la masse fonte s'accumule dans le trou dans le temps, le matériau dont la température de la vaporisation est inférieure à la température de fusion du matériau transformé peut être placée derrière la pièce traitée.
5. Utilisez le laser comme outil de traitement pour ouvrir des pores de la pièce, puis utilisez d'autres méthodes pour atteindre la précision requise. À l'heure actuelle, le traitement mécanique de Emery est généralement utilisé, la finition du diamètre de trou avec des poinçons et des fils métalliques, des méthodes de corrosion chimique, etc.
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