Comment optimiser les paramètres de processus de coupe laser?

De nos jours,machine à découper au laserA occupé la position des équipements traditionnels sur le marché avec ses avantages de la précision de coupe élevée, une fente étroite, une surface de coupe lisse et une efficacité élevée. Mais parfois, l'efficacité et l'effet de coupe ne sont pas très aller od. À ce stade, nous devons optimiser les paramètres de processus de coupe de lamachine à découper au laser. S'il vous plaît voir l'analyse du laser Leakion ci-dessous.

La sélection et la détermination des paramètres de processus de coupe au laser sont au centre du processus de traitement du laser. Si la sélection des paramètres de processus n'est pas aller OD, l'effet de coupe au laser sera sérieusement affecté.

Les paramètres de coupe qui affectent la qualité de la découpe au laser sont les suivants:

Puissance laser

vitesse de coupe

mise au point

Buse et hauteur de la buse

Pression du gaz auxiliaire

Il existe une plage réglable pour la puissance laser, la vitesse de coupe, la pression des gaz auxiliaire et la quantité de défocasse. Et ces paramètres indéterminés ne sont pas isolés, ils sont étroitement liés aux autres et aux paramètres connus.

Alors, comment optimiser les paramètres de processus de la découpe au laser?

1. Vitesse de coupe

La vitesse de coupe rapide est l'un des avantages des machines de coupe laser, mais la vitesse de coupe n'est pas aussi rapide que possible. Dans le cas d'une certaine puissance laser, il est nécessaire de sélectionner la vitesse de coupe appropriée en fonction de la plaque de coupe, de manière à rendre la surface de coupe magnifique et à obtenir de haute qualité. Pour les pièces de coupe, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour déterminer si la vitesse de coupe est appropriée, puis ajuste la vitesse de coupe:

1) Observez les étincelles de coupe

Lorsque la vitesse de coupe est appropriée, les étincelles de coupe se propagent uniformément de haut en bas;

Lorsque la vitesse de coupe est trop rapide, l'étincelle de coupe sera inclinée;

Lorsque la vitesse de coupe est trop lente, les étincelles de coupe se rassemblent, ne se propagent pas et sont petites.

2) Observez la feuille de coupe

Lorsque la vitesse de coupe est appropriée, la surface de coupe présente une ligne relativement lisse et aucune scorie n'est produite dans la moitié inférieure. Lorsque la vitesse de coupe est trop rapide, elle ne pourra peut-être pas être coupée et les étincelles vaporiseront au hasard; Certaines zones peuvent être coupées, mais certaines zones ne peuvent pas être coupées; La section de coupe est inclinée et la partie inférieure produit des scories.

Lorsque la vitesse de coupe est trop lente, la section de coupe sera rugueuse, la section de coupe sera rugueuse et le KERF deviendra plus large.

2. Buse et hauteur de la buse

Lors de la coupe, la hauteur de la buse est généralement réglée à 0,3 mm à 0,8 mm. S'il est trop bas, la buse se heurtera facilement à la surface de la pièce. Si elle est trop élevée, la concentration et la pression du gaz auxiliaire seront réduites, entraînant une diminution de la qualité de coupe.

Lorsque vous perforez, afin d'empêcher le laitier généré de tomber sur la lentille, la hauteur de la buse peut être appropriée tel y élevé.

Nous avons partagé l'impact de la buse sur l'effet de coupe en détail auparavant. Les amis intéressés peuvent le vérifier directement. Je ne vais pas aller dans les détails ici.

3. Position de la mise au point

Lorsque la coupe au laser, le changement de la quantité de défocasse a un effet direct sur la largeur de la fente. Lorsque la quantité de défocasse Z = 0, la largeur de la fente est la plus petite et la largeur de la fente deviendra plus large si la position de mise au point est déplacée vers le haut ou le bas.

Sous une certaine épaisseur de la plaque et une certaine puissance de coupe, il existe une plage optimale de la quantité de défocalisation. Lorsque la quantité de défocalisation est dans cette plage, la largeur de la fente est petite et stable, et la qualité de coupe est élevée.

Plus tôt, nous avons partagé en détail les 3 positions focales dans le processus de coupe laser, vous pouvez rechercher et visualiser directement.

4. Pression de l'air du gaz auxiliaire

1) pression d'air insuffisante

Lorsque la pression de gaz est insuffisante, le laitier produit par coupe ne peut pas être éliminé, et il n'est pas facile de pénétrer, ce qui entraîne une scorie sur la surface de coupe; La vitesse de coupe ne peut pas être augmentée, ce qui affecte l'efficacité de la coupe.

En général, lors de la coupe de plaques minces à grande vitesse, une pression d'air élevée est nécessaire pour empêcher la filet de la fixation à l'arrière de la fente; Lorsque le matériau est plus épais ou la vitesse de coupe est lente, la pression d'air peut être appropriée tel y réduite.

2) La pression d'air est trop élevée

L'augmentation de la pression de gaz peut améliorer la vitesse de coupe dans une certaine mesure, mais une pression d'air excessive réduira en réalité la vitesse de coupe. En effet, sous haute pression, le débit de gaz excessivement rapide améliorera l'effet de refroidissement et même interférera avec la mise au point de l'énergie du faisceau, entraînant une diminution de la qualité et de l'efficacité.

Dans le même temps, lorsque la pression d'air est trop élevée, la surface de coupe sera plus épaisse et le KERF sera plus large.

Ce qui précède est une méthode d'optimisation des paramètres principaux qui affectent la qualité de la découpe au laser. Dans la découpe au laser réelle, de nombreux paramètres affectent la qualité de la découpe au laser.

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