Comment choisir un gaz auxiliaire pour un équipement de machine de découpe au laser?

Comment choisir le gaz auxiliaire pour l'équipement de machine de découpe laser?

La machine de découpe laser doit être équipée d'un gaz auxiliaire, principalement oxygène, azote et air. Lors du traitement de la pièce, la découpe laser à fibre la machine sera irradiée par le point de focalisation laser, et la zone irradiée sera être fondu et vaporisé instantanément, puis la position d'irradiation ponctuelle sera déplacé par le système d'équipement CNC pour réaliser la découpe automatique.

1. Air comprimé.

L'air convient pour couper la plaque d'aluminium et la plaque d'acier galvanisée. À dans une certaine mesure, il peut réduire le film d'oxyde et réduire les coûts. Généralement, il est utilisé lorsque la plaque de coupe est relativement épaisse et les exigences relatives à l'extrémité de coupe le visage n'est pas trop haut.

2. Azote.

L'azote est un gaz inerte, qui empêche l'oxydation de l'extrémité de coupe de le produit pendant la coupe et empêche la brûlure (il est facile de se produire lorsque le la feuille est épaisse. L'azote peut être sélectionné pour les produits qui ont une exigences sur l'extrémité de coupe et ne doivent pas être exposés à l'extérieur.

3. Oxygène.

L'oxygène joue principalement un rôle dans la soutien combustion, il peut rendre le vitesse de coupe plus rapide et épaisseur de coupe plus épaisse. L'oxygène convient pour découpe de plaques épaisses, découpe à grande vitesse et découpe de plaques minces. Par exemple, quelques grandes plaques d'acier au carbone et une structure épaisse de plaque d'acier au carbone les pièces peuvent utiliser de l'oxygène.

L'augmentation de la pression du gaz peut augmenter la vitesse de coupe, mais après atteindre une valeur définie, continuer à augmenter la pression du gaz entraînera le vitesse de coupe pour diminuer. Sous la pression de gaz auxiliaire élevée, la raison de la réduction de la vitesse de coupe peut être attribuée à l'amélioration de la effet de refroidissement du débit d'air élevé et de la zone d'effet, et il peut également être l'interférence d'ondes de choc intermittentes dans le flux d'air pour le refroidissement de la zone d'action laser.

La pression et la température inégales dans le flux d'air entraîneront la densité du champ de flux d'air à modifier. Un tel gradient de densité provoque la réfraction indice dans le champ à changer, focalisant ainsi l'énergie du faisceau, provoquant recentrage ou divergence de faisceau. Cette interférence affectera la fusion efficacité, et peut parfois changer la structure du mode, entraînant une diminution en qualité de coupe, si le faisceau diverge trop. Faire la tache lumineuse aussi grande peut même entraîner de graves conséquences que la coupe ne peut pas être effectuée effectivement.

Application de gaz auxiliaire:

1. Air comprimé: il est largement utilisé dans le traitement de certaines tôles châssis, armoires et autres produits.

2. Azote: traitement de certaines industries de décoration, aérospatiale et autres les pièces;

Les machines de découpe laser utilisent différents gaz auxiliaires pour couper différents matériaux. La pression du gaz auxiliaire et le débit requis varient avec l'épaisseur du matériau de coupe.