Comment résoudre le problème de la surcharge de la machine de découpe laser Métal ?

Étant donné que la découpe laser appartient à la catégorie de l'industrie du traitement thermique, si vous ne faites pas attention pendant le fonctionnement, cela entraînera des problèmes tels que des brûlures de bords.Le phénomène de combustion excessive de la machine de découpe laser des métaux affecte sérieusement la qualité de coupe et l'efficacité de l'utilisation des matériaux.Ce n'est qu'en résolvant le problème de surcombustion que l'efficacité et la qualité de la découpe laser peuvent être améliorées.

La surcombustion de la découpe laser fait référence à l'énergie excessive reçue par le matériau pendant la découpe en raison de réglages incorrects des paramètres laser et d'autres facteurs.Cette chaleur excessive peut facilement faire fondre ou brûler le matériau.

Caractéristiques de la surchauffe :

Bord de coupe irrégulier : une combustion excessive rendra le bord de coupe inégal, voire bosselé.Affecte l'apparence générale et la précision du produit fini.

Augmentation de la zone affectée par la chaleur : La température élevée provoquée par une combustion excessive élargira la zone affectée par la chaleur.Cela peut modifier la microstructure du matériau et affecter les propriétés mécaniques du matériau.

Fusion du matériau : Le matériau dans la zone d'action du laser peut être trop fondu, formant un grand nombre de gouttelettes ou brûlant.Ces gouttelettes peuvent adhérer à la pièce coupée et nécessitent des processus supplémentaires de nettoyage.

2.1.Puissance excessive

La puissance du laser détermine la vitesse et l'effet de coupe.Lorsque la puissance du laser est trop élevée, le matériau absorbe trop d’énergie en peu de temps.Différents matériaux et épaisseurs correspondent à différentes puissances laser, et le réglage de la puissance laser appropriée est crucial.

2.2.Vitesse trop lente

La vitesse de coupe détermine la durée pendant laquelle le laser entre en contact avec le matériau.Si la vitesse de coupe est trop lente, le laser restera trop longtemps à un certain point, ce qui entraînera une surchauffe locale.

2.3.Mauvaise position de mise au point

La position de mise au point affecte la qualité et la distribution d'énergie du faisceau laser.Un réglage de mise au point incorrect peut provoquer un laser irrégulier et augmenter le risque de brûlure excessive.

2.4.Mauvaise utilisation du gaz auxiliaire

Le gaz auxiliaire peut souffler les scories produites par la découpe et refroidir la surface du matériau.Si le débit et la pression du gaz sont mal réglés, il est facile de provoquer un soufflage incomplet des scories ou un refroidissement insuffisant.Cela provoquerait une surchauffe.

La surcombustion peut affecter l’ensemble du processus de production et les performances du produit :

3.1.Qualité de coupe réduite :

Une combustion excessive provoquera des marques d'ablation, une fonte ou des formes irrégulières sur le tranchant.Cela réduira la qualité de l’apparence et la précision dimensionnelle du produit fini.

3.2.Déchets matériels :

Différentes industries ont des exigences différentes en matière de précision de coupe des matériaux.Une surcombustion sévère peut augmenter considérablement le gaspillage de matériaux et les coûts.

3.3.Augmentation de la charge de travail de post-traitement :

Les défauts causés par une combustion excessive doivent souvent faire l'objet d'un traitement secondaire.Le processus de traitement peut nécessiter un meulage, un polissage supplémentaire, etc. Cela augmente non seulement les coûts de production, mais prolonge également le cycle de production.

3.4.Impact sur les performances des matériaux :

Pour les pièces porteuses ou structurelles, une combustion excessive peut modifier la microstructure du matériau et réduire sa résistance mécanique et sa durabilité.Cela affectera les performances et la sécurité du produit final.

3.5.Problèmes environnementaux et de sécurité :

Une chaleur excessive peut provoquer une production excessive de fumée et de gaz nocifs pendant la coupe.Cela affecte non seulement l'environnement d'exploitation, mais peut également constituer une menace pour la santé de l'opérateur.

4.1.Ajuster la puissance du laser

Sélectionnez des matériaux de différents types et épaisseurs et expérimentez pour trouver le meilleur réglage de puissance.Habituellement, vous pouvez commencer avec les paramètres recommandés par le fabricant et les ajuster progressivement jusqu'à ce que vous trouviez le meilleur point.

4.2.Optimiser la vitesse de coupe

Augmentez la vitesse de découpe pour réduire le temps de contact entre le laser et le matériau et réduire le risque de brûlure excessive.Des tests de coupe sont effectués pour déterminer la vitesse de travail la plus rapide tout en maintenant la qualité de coupe.

4.3.Réglez avec précision la position de mise au point

Assurez-vous que la mise au point laser est réglée avec précision sur la position correcte, ce qui peut être effectué à l'aide de l'outil d'étalonnage de la mise au point.Un réglage précis de la position de mise au point peut affecter considérablement la qualité de coupe et la surgravure.

4.4.Utilisation correcte du gaz auxiliaire

Sélectionnez le gaz auxiliaire approprié en fonction du type de matériau.Ajustez le débit et la pression du gaz pour garantir un refroidissement et une élimination efficaces des scories.

Vérifiez et entretenez régulièrement l’équipement laser pour vous assurer que tous les paramètres sont exacts.Évitez les écarts de paramètres causés par le vieillissement de l’équipement.

Former les opérateurs pour améliorer leur capacité à gérer les problèmes de surchauffe.

Comprendre et gérer correctement le phénomène de combustion excessive des machines de découpe laser des métaux peut garantir la qualité et l'efficacité de la découpe.Si vous avez d'autres questions ou souhaitez obtenir plus d'informations, veuillez Nous contacter !