Neuf normes pour juger de la qualité de coupe de la machine de découpe laser

Juger la qualité de coupe de la machine de découpe laser est le meilleur moyen de déterminer directement les performances de l'équipement de découpe laser. En voici neuf normes de jugement.

1. Rugosité. La section de découpe laser formera un grain vertical, la profondeur du grain détermine la rugosité de la surface de coupe, moins le grain, plus la section de coupe est lisse. La rugosité affecte non seulement la l'apparence du bord, mais affecte également les caractéristiques de frottement. Dans la plupart cas, il est nécessaire de réduire la rugosité autant que possible, de sorte que le moins profond du grain, plus la qualité de coupe est élevée.

2. Perpendicularité. Comment l'épaisseur de la tôle est supérieure à 10 mm, la perpendicularité du tranchant est très importante. Loin de l'attention, le le faisceau laser devient divergent et la coupe devient plus large vers le haut ou bas, en fonction de la position de la mise au point. Plus le bord est vertical, plus la qualité de coupe est élevée.

3. Largeur de coupe. D'une manière générale, la largeur de coupe n'affecte pas le qualité de coupe. Uniquement lorsqu'un contour précis et spécial est formé à l'intérieur de la pièce, la largeur de coupe a une influence importante. C'est parce que la largeur de coupe détermine le diamètre intérieur minimum du contour. Lorsque l'épaisseur de la la plaque augmente, la largeur de coupe augmente également. Par conséquent, afin d'assurer la même haute précision, quelle que soit la largeur de l'incision, le la zone de traitement de la pièce dans la machine de découpe laser doit être constant.

4. Lignes. Lors de la découpe de tôles épaisses à grande vitesse, le métal fondu ne apparaissent dans l'incision sous le faisceau laser vertical, mais pulvériseront à la arrière du faisceau laser. En conséquence, les lignes courbes sont formées à la coupe bord, et les lignes suivent de près le faisceau laser en mouvement. Afin de corriger ce problème, la réduction de la vitesse d'avance à la fin du processus de coupe peut éliminer grandement la formation des lignes.

5. Burr. La formation de bavures est un facteur très important pour déterminer la la qualité de la découpe laser, car l'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire, de sorte que la gravité et la quantité de bavures peuvent directement juger de la qualité du laser Coupe.

6. Dépôt de matière. Avant que la machine de découpe laser ne commence à fondre et piercing, une couche de liquide spécial contenant de l'huile est touchée à la surface du pièce. Pendant le processus de coupe, en raison de la gazéification et de divers matériaux ne sont pas utilisés, le client utilise le vent pour souffler l'incision, mais le haut ou une décharge vers le bas formera également un dépôt sur la surface.

7. Piqûres et corrosion. Les piqûres et la corrosion ont des effets néfastes sur surface du tranchant, affectant l'apparence. Ils apparaissent en coupe erreurs qui devraient normalement être évitées.

8. Zone affectée par la chaleur. En découpe laser, il est chauffé le long de la zone proche l'incision. Dans le même temps, la structure du métal change. Par exemple, certains métaux durcissent. La zone affectée par la chaleur fait référence à la profondeur de la zone où la structure interne change.

9. Déformation. Si la coupe fait chauffer fortement la pièce, elle déformer. Ceci est particulièrement important dans l'usinage fin car les contours et les connecteurs ne mesurent généralement que quelques dixièmes de millimètre de large. Contrôle la puissance du laser et l'utilisation d'impulsions laser courtes peuvent réduire l'échauffement des pièces et éviter la déformation. Laser Zhouxiang

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