PARAMÈTRES DE PROCESSION Lorsque des matériaux de plaque moyenne et épaisse en acier inoxydable de coupe au laser

Machines à découper au laserPeut maintenant couper des plaques moyenne en acier inoxydable et épaisses, ce qui rend l'application d'une plaque moyenne en acier inoxydable et d'épaisseur de plus en plus répandue. Bien sûr, si nous voulons utiliser une machine de découpe au laser pour couper de haute qualité épais en acier inoxydable, nous devons faire attention aux paramètres de processus des paramètres de lamachine à découper au laser. Leakion Laser partage 5 points comme suit:

1. Sélection de la buse

La taille du diamètre de la buse détermine la forme du flux de gaz entrant dans l'incision, la zone de diffusion de gaz et le débit de gaz, affectant ainsi la stabilité de l'élimination et de la découpe de la fusion. Le flux d'air entrant dans l'incision est important, la vitesse est rapide et la position de la pièce dans le flux d'air est appropriée, plus la capacité de pulvérisation est forte à éliminer le matériau fondu. Le plus épais de l'acier inoxydable, plus la buse doit être utilisée plus grande, plus le réglage de la vanne proportionnelle est grand et plus le débit est plus grand, peut être assuré et l'effet de section normal peut être coupé.

Buses simples et à double couche: De manière générale, des buses à double couche sont utilisées pour la coupe oxydative (le gaz auxiliaire est de l'oxygène) et des buses à une couche simple sont utilisées pour la découpe de la fusion (le gaz auxiliaire est l'azote). Cependant, certains lasers ont des instructions spéciales, d'utiliser une seule couche ou une double couche. Dans ce cas, suivez les instructions au laser.

Afin de garantir l'effet de coupe et de protéger la buse des dommages, il est nécessaire de faire un test coaxial avant de couper pour que la buse soit coaxiale avec le faisceau de sortie laser. Méthode d'essai: Fixez la bande transparente à la surface d'extrémité de la sortie de la buse, ajustez la puissance de sortie du laser sur le poinçon, observez s'il existe un trou central et la position du trou central sur la bande transparente, réglez la vis de réglage sur la poignée du Cavité de lentille de manière synchrone, jusqu'à ce que le laser soit sur le trou perforé dans le ruban écossais coïncide avec le centre de la buse.

2. Sélection de gaz auxiliaire et pureté de gaz

Divers gaz auxiliaires sont souvent utilisés dans un traitement de coupe au laser en acier inoxydable, tel que l'oxygène, l'azote, l'air, etc., utilisant des types de gaz différents, l'effet de la coupe de la section est différent. L'oxygène est une section noire, l'air est jaune clair et l'azote peut maintenir la couleur d'origine de l'acier inoxydable d'être oxydé. L'azote est le gaz auxiliaire préféré pour la découpe en acier inoxydable.

Pureté de l'oxygène et de l'azote recommandées:

1) oxygène

Avantages: vitesse de coupe élevée, capable de couper des feuilles épaisses

Recommandation de pureté: ≥99,999%

2) azote

Avantages: Évitez l'oxydation du tranchant, de sorte que la pièce ne soit pas nécessaire d'être retravaillée

Recommandation de pureté: ≥99,995%

3. Position des points focaux

L'accent est différent et l'épaisseur, le matériau et la qualité pouvant être coupés sont également différents. Différents matériaux et épaisseurs doivent être ajustés à une mise au point différente. Avant de couper, la mise au point zéro réelle est mesurée et l'essai et l'analyse des paramètres de processus de coupe peuvent être effectués avec la mise au point zéro comme référence. Le défocus négatif est la principale direction de sélection de processus pour la découpe en acier inoxydable.

4. Débogage de fréquence

L'effet de la variation de fréquence sur la découpe de la plaque épaisse en acier inoxydable: la fréquence est réduite de 500-200Hz, l'effet de coupe de coupe devient plus fin et la superposition s'améliore progressivement. Lorsque la fréquence est réglée sur 100Hz, elle ne peut pas être coupée et la lumière bleue est inversée. Par changement de fréquence, trouvez la meilleure plage de fréquences. Afin d'assurer la meilleure section de coupe, le nombre d'impulsions doit être parfaitement adapté à l'énergie d'une seule impulsion.

5. Débogage du cycle de service

L'effet du changement de cycle de service sur la découpe de la plaque épaisse en acier inoxydable: cycle de service 53% est la valeur critique. Si vous continuez à réduire le cycle de service, il y aura des traces de coupe incomplète sur la surface inférieure, le cycle de service augmentera à 60% et la section deviendra rugueuse et superposée. Évidemment, la surface coupée est jaune.

Le cycle de droit du pouls fait référence à la proportion du temps d'irradiation du faisceau dans chaque impulsion. La fréquence est le nombre de fois où la puissance maximale se produit dans une impulsion et le cycle de service est le rapport de la puissance maximale à la puissance d'une impulsion.

Si vous voulez connaître d'autres informations et des questions professionnelles sur lemachine à découper au laser, Bienvenue à Consulter Lepion Laser.