Quelle est la relation entre la quantité de défocalisation de la machine de découpe laser lors de la découpe d'acier inoxydable et les crasses et les bavures ?

De nos jours,machines de découpe laseront été largement utilisés dans diverses industries, en particulier la transformation des tôles et les industries manufacturières.Parce que la machine de découpe laser présente de nombreux avantages dans la découpe de plaques en acier inoxydable, elle améliore considérablement l'efficacité et l'épaisseur de la découpe.Tout le monde sait que la qualité de découpe d'une machine de découpe laser dépend de nombreux facteurs, et la quantité de défocalisation est un paramètre important qui affecte la qualité de découpe dans le processus de découpe laser.Aujourd'hui, Leapion Laser va analyser.Quelle est la relation entre la quantité de défocalisation dumachine à découper au laserlors de la coupe de plaques en acier inoxydable et les crasses et bavures apparaissant dans la coupe ?

Quelle est la quantité de défocalisation ?

La quantité de défocalisation est un paramètre important qui affecte la qualité de la découpe pendant le processus de découpe laser.Dans la découpe non oxydée de tôles en acier inoxydable, le soufflage du métal en fusion avec un gaz auxiliaire est très important pour réduire la quantité de laitier et améliorer la qualité de la découpe.Par conséquent, il est nécessaire de La position de mise au point est réglée à l'intérieur de la plaque d'acier pour élargir la largeur de la coupe afin d'augmenter le débit de gaz auxiliaire.L'expérience de production réelle a également prouvé que dans le processus de coupe sans oxydation de la plaque d'acier inoxydable, la position de mise au point est réglée à l'intérieur de la plaque d'acier et qu'une qualité de traitement allerod peut être obtenue.

Quels sont les différents effets sur la découpe de plaques en acier inoxydable lorsque la machine de découpe laser choisit différentes quantités de défocalisation ?

1. Lorsque la position de mise au point est appropriée, le matériau de coupe fond, mais le matériau près du bord de coupe n'est pas fondu, le laitier est soufflé, formant un joint de coupe lisse et sans laitier.

2. Lorsque la position de mise au point est en retard, l'énergie absorbée par unité de surface de la partie inférieure du matériau de coupe est réduite et l'énergie de coupe est affaiblie, ce qui fait que le matériau ne peut pas être complètement fondu et soufflé. loin par le gaz auxiliaire, de sorte que le matériau fondu tely incomplet adhère à la surface inférieure de la plaque de coupe.

3. Lorsque la position de mise au point est avancée, l'énergie moyenne absorbée par unité de surface de la moitié inférieure du matériau de coupe augmente, faisant fondre le matériau coupé et le matériau près du bord de coupe et devenir liquide.À ce moment, en raison de la pression d'air auxiliaire et de la coupe À la même vitesse, le matériau en fusion adhère à la surface inférieure du matériau sous une forme sphérique et forme du laitier.

Dans la production réelle, la mise au point de la plaque d'acier inoxydable découpée au laser doit être sélectionnée sur ou en dessous de la surface du matériau.En effet, la largeur de la partie supérieure de la rainure de coupe est agrandie, la fluidité du gaz et de la masse fondue est améliorée, la section lisse de la section est agrandie et la qualité de coupe est améliorée.

Pendant le processus de coupe, il n'y a pas de valeur définie pour la position de mise au point pour les plaques d'acier de différentes épaisseurs.Lorsque la position de mise au point est sur ou au-dessus de la surface de la plaque d'acier, en raison de la faible densité de puissance moyenne à la partie inférieure de la plaque d'acier et de l'énergie insuffisante, il est facile de produire du laitier sur la surface inférieure.

Par conséquent, lors de la découpe au laser de plaques en acier inoxydable, la position de mise au point doit être sélectionnée à l'intérieur du matériau.Afin d'améliorer la fluidité du gaz et du métal en fusion, assurez-vous que la partie inférieure a une densité d'énergie suffisante, de sorte que la plage de surface lisse soit élargie.

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