publier Temps: 2021-09-08 origine: Propulsé
La production de batteries au lithium comprend trois parties: fabrication de la pièce polaire, fabrication de cellules de batterie et assemblage de batterie. L'ajout de nettoyage au laser aux trois procédés de fabrication peut considérablement améliorer le niveau de processus de fabrication de la batterie. Parce que le nettoyage au laser présente les avantages de l'effet de nettoyage verte, élevé, aller, et moins de dommages à la feuille de cuivre, il est reconnu comme le procédé préféré pour éliminer le film de revêtement sur l'avant et l'arrière de l'électrode d'anode de la batterie au lithium, laissant la feuille de cuivre exposée et soudée directement les pattes. Donc, quelles sont les applications spécifiques deMachines de nettoyage au laserdans la fabrication de la batterie au lithium? Le laser Leapion suivant tel vous:
Les plaques positives et négatives de piles au lithium sont fabriquées en revêtant des matériaux positifs et négatifs au lithium sur des bandes de métal minces. Lorsque les bandes minces en métal sont revêtues de matériaux d'électrodes, les bandes minces métalliques doivent être nettoyées. Les bandes métalliques minces sont généralement minces en aluminium ou le cuivre est mince et le nettoyage d'éthanol humide d'origine est facile à endommager d'autres parties de la batterie au lithium. La machine de nettoyage à sec laser peut résoudre efficacement les problèmes ci-dessus.
Utilisation de la décontamination directe du rayonnement direct laser pulsé, la température de surface augmente et l'expansion thermique se produit. L'expansion thermique entraîne des contaminants ou le substrat de vibrer, de sorte que les contaminants résolvent la force d'adsorption de surface et se détachent de la surface du substrat pour obtenir le but d'éliminer les taches sur la surface de l'objet. Cette méthode peut éliminer efficacement la saleté, la poussière, etc. sur la face d'extrémité du pôle de batterie pour se préparer à la soudure de la batterie à l'avance afin de réduire les produits de soudage défectueux.
Afin d'éviter les accidents de la sécurité des batteries au lithium, il est généralement nécessaire d'appliquer le traitement de la colle externe aux cellules de batterie au lithium à jouer un rôle dans l'isolation, éviter les courts-circuits, les circuits de protection, et d'éviter les rayures. Laser nettoyage de la plaque isolante et la plaque d'extrémité, nettoyer la surface sale de la cellule de batterie, rendre rugueuse la surface de la cellule de batterie, d'améliorer l'adhérence de la colle ou de la colle, et ne produira pas les polluants nocifs après le nettoyage. Il est une méthode de nettoyage écologique respectueux de l'environnement. Cela devient de plus en plus important quand le monde accorde une grande attention à la protection de l'environnement.
Dans certaines circonstances, le graphite et le besoin d'oxyde de métal de lithium à être retirés pour révéler cuivre nu ou aluminium feuille d'étiquettes. La clé de cette étape est d'enlever le matériau de revêtement sans endommager la feuille métallique en dessous. La technologie appropriée pour ce lien est pulsé laser infrarouge.
1. le nettoyage au laser peut rapidement et proprement les contaminants de surface de supprimer, ce qui réduit la nécessité d'un traitement ultérieur.
2. le nettoyage au laser est 15 fois plus rapide que le processus de nettoyage moyen traditionnel dynamitage, ce qui réduit considérablement le temps de nettoyage, améliore considérablement l'efficacité de la production, et réduit le coût de fabrication.
3. le nettoyage au laser ne sera pas endommager la surface. La possibilité de nettoyer la surface sans endommager la surface rend le nettoyage au laser améliore efficacement l'ensemble du processus de soudage ultérieur.
1. Les processus technologiques clés qui influent sur la qualité et l'efficacité du nettoyage de pièce polaire laser comprennent: le positionnement de pièce polaire, nettoyage au laser et l'élimination de la poussière. Après le nettoyage d'une position de la pièce polaire, il est nécessaire de rendre le suivant position de nettoyage atteint la zone de nettoyage au laser le plus rapidement possible, ce qui exige une accélération élevée, une vitesse élevée et une grande précision pièce polaire commande de transport.
2. Le procédé de nettoyage au laser est un processus dans lequel les galvanomètres sont utilisés pour commander le faisceau laser pour effectuer le remplissage multiple de balayage à grande vitesse et des procédés d'enlèvement de revêtement sur la zone de nettoyage. En raison de la grande vitesse de balayage du galvanomètre pendant l'opération de nettoyage, à grande vitesse, en temps réel et une commande synchrone de haute précision du galvanomètre et le laser est nécessaire; afin d'assurer l'efficacité de nettoyage et de ne pas endommager la feuille de cuivre, la largeur d'impulsion, la puissance, et la puissance de chaque nettoyage au laser doivent être des paramètres tels que la fréquence, la vitesse de balayage, et l'espacement des lignes sont entièrement optimisées.
3. Le matériel de revêtement nettoyé par le laser générera beaucoup de poussière, il est donc nécessaire d'avoir un système d'élimination de la poussière raisonnablement conçu pour traiter la poussière pour assurer l'effet de nettoyage, éviter l'évacuation de la poussière et polluer l'environnement d'atelier et la suppression de la poussière. système pour générer du bruit excessif et une consommation excessive. énergie.
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