Quelques problèmes dans le travail de la machine de découpe laser PCB

Le coût d'investissement de l'achat de PCBmachine à découper au lasers et sous-carte l'équipement est relativement élevé et le processus d'achat doit également être plus rigoureux. Comparé à d'autres équipements de sous-carte PCB, le seuil technique de la machine de découpe laser PCB est plus élevée, et il y a plus de matériaux techniques qui doivent être référencés. En tant que client, ces matériaux inconnus semblent être relativement saccadé et difficile à comprendre. Comment comprendre le laser PCB équipement de découpe et de séparation des planches. Le laser vous apportera une référence à travers cet article.

En tant que fabricant, la première chose que nous devons comprendre est le client exigences. Selon les exigences, nous recommandons les modèles appropriés. Par exemple, le matériau du PCB est un substrat en aluminium, une résine époxy, FR4, panneau de fibres de verre ou substrat en papier; la taille du produit PCB, que ce soit il y a une rainure en V, l'épaisseur du produit, etc. est très importante conditions de référence.

1. Matériaux

Un équipement correspondant est recommandé en fonction du matériau. Pour substrats en aluminium et en cuivre, les machines de découpe laser à fibre QCW sont généralement utilisé pour le sous-embarquement. Au début, les machines de découpe laser CO2 étaient également utilisé pour le sous-embarquement. Avec l'avancement de la technologie, ils sont progressivement remplacé. D'autres matériaux sont verts ou ultraviolets. Découpe laser PCB machine.

2. Vitesse de traitement du produit et effet de traitement

La machine de découpe laser PCB peut répondre aux exigences de la section transversale lisse sans bavure, aucune contrainte ne déformera la carte et peut diviser le PCB chargé avec des composants. Cependant, la vitesse de traitement aura un impact sur le effet de traitement. Les équipements recommandés ici sont la découpe laser UV PCB et machine à fendre les panneaux et découpage au laser PCB vert et division des panneaux machine.

Lors de l'utilisation d'un équipement laser ultraviolet, l'effet de traitement est meilleur, mais l'efficacité est inférieure. Lors de l'utilisation de l'équipement laser vert, le L'effet de traitement n'est pas aussi bon que l'ultraviolet, mais l'efficacité est plus élevée. Dans le même temps, plus le matériau du panneau est épais, plus le traitement est bas efficacité, et l'effet de traitement est relativement faible. Bien sûr, cela a un beaucoup à voir avec la vitesse. Même une planche de 2 mm peut être complètement non noircie quelle que soit la vitesse. En termes de vitesse de traitement, meilleur est le matériau absorbe la lumière, plus la vitesse est rapide. Par exemple, des substrats en papier avec le même l'épaisseur peut être traitée plus rapidement que les matériaux époxy. Plus le laser est haut puissance, plus l'énergie d'impulsion unique et la fréquence de répétition sont élevées, plus rapide la vitesse de coupe.

3. Largeur de traitement et écart de traitement

La méthode de traitement de la machine de découpe laser PCB est traitée par balayant le galvanomètre d'avant en arrière, il y a donc deux références pour le largeur de traitement du galvanomètre et largeur de traitement de la table de travail. La largeur de traitement du galvanomètre se réfère à la zone de travail d'un traitement unique. La taille effective de la scène est le paramètre effectif pour la taille du PCB. En plus des substrats en aluminium et en cuivre, le général Le séparateur laser de matériau peut être contrôlé à moins de 100 microns. Le panneau le plus fin peut être contrôlé à 50 microns. Plus la planche est fine, plus la écart de traitement.

4. Carbonisation

Le phénomène de carbonisation est en fait une manifestation du traitement effet. La carbonisation n'est pas un phénomène existant sur la surface de coupe, mais existe sur la section transversale de coupe. La carbonisation est causée d'une part par l'influence thermique du processus de gazéification par faisceau à haute énergie, sur le d'autre part est causée par la fumée générée pendant le processus de gazéification attaché à la section transversale.

Comment éviter efficacement ce problème est d'augmenter le traitement fréquence du laser, l'énergie d'impulsion et la puissance moyenne pendant En traitement. D'autre part, en réduisant la vitesse de coupe pour réduire carbonisation, plus quelques dispositifs auxiliaires d'extraction de poussière. Bien sûr, le les clients exigeants ne veulent aucun black-out, ce qui est également réalisable, mais il est très inefficace et difficile à être compatible.

Les points ci-dessus sont les éléments clés de la machine de découpe laser PCB et problèmes des fabricants d'équipements de machines à bord pour les clients. En tant que client, vous devez comprendre les avantages et les inconvénients actuels des lasers, et trouver une solution équilibrée en fonction de vos besoins avant de pouvoir choisir votre équipement de traitement laser préféré.