Comment ajuster la précision de coupe de la machine de découpe laser?

Comment régler la précision de coupe demachine à découper au laser? Comment régler la machine de découpe laser pour en tirer le meilleur parti? En fait, la machine est comme un humain et doit être entretenu fréquemment. Ce n'est qu'ainsi que le les équipements maintiennent un état de fonctionnement relativement bon. Il y a de nombreux composants de l'équipement de découpe laser, et la période d'entretien de certaines pièces est relativement court. Très souvent, quelqu'un a besoin de le maintenir. Comment déboguer le métal machine de découpe laser: tout d'abord, ajustez l'ensemble de la machine pour améliorer la découpe effet de la machine.

1. Installation du rail: gardez le rail parallèle lors de l'installation du rail. Quand l'équipement laser est expédié de l'usine, il doit être à plusieurs reprises débogué pour assurer l'effet de coupe de chaque appareil expédié de l'usine. Si les rails de guidage ne sont pas parallèles, il y aura une résistance lorsque la machine et les objets coupés ont souvent des bords irréguliers, de sorte que les rails de guidage de l'axe Y ont besoin être parallèles.

2. La position d'installation de la poutre et de l'accouplement n'est pas bonne: lors de l'installation de la poutre et de l'accouplement de la machine, si le la vis n'est pas verrouillée, ou le verrou est oblique ou desserré, cela affectera le découpe laser effet de découpe de la machine.

Deuxièmement, déboguez les paramètres de la machine laser pour améliorer la vitesse de coupe de la machine. Réglage des paramètres de la machine, les paramètres de la machine doivent être ajusté progressivement pendant le processus de coupe. Dans des circonstances normales, si la machine n'est pas bien réglée, la vitesse de coupe sera affectée, non plus vitesse ou effet, comment atteindre l'état de vitesse et d'effet, nous en avons besoin à déboguer selon le matériel du client. Au moment de la livraison, chaque paramètre de la machine de découpe laser est défini, mais il peut être ajusté par l'utilisateur plus tard.

Lors du réglage des paramètres, faites attention aux points suivants:

1. Vitesse initiale: comme son nom l'indique, ce paramètre est la vitesse à laquelle la machine démarre. Tout d'abord, la vitesse initiale n'est pas aussi rapide que possible. En fait, si la vitesse est trop rapide, cela peut rendre la machine très instable initialement.

2. Accélération: L'accélération est lorsque la machine est en production, là est un processus d'accélération de la vitesse initiale à la coupe normale. De même, il existe également un processus de décélération lors de la préparation de la fin de la coupe. Si la l'accélération est trop faible, cela entraînera la vitesse de coupe de la machine lent.

Troisièmement, la méthode de débogage de précision de la machine de découpe laser.

. Lorsque le point lumineux du laser de mise au point est réglé au minimum, le l'effet de la prise de vue spot est établi et la position de mise au point est jugée par taille de l'effet spot. Tant que nous reconnaissons le point de la lumière laser à le minimum, alors cette position est la longueur focale de traitement appropriée Pour commencer En traitement.

2. Dans la partie avant du débogage de la machine de découpe laser, nous pouvons utiliser du papier de débogage et des déchets de pièces à pulvériser pour déterminer la précision de la position de la distance focale, déplacez la position de la hauteur de la tête laser de haut en bas, la taille du point laser sera différente lorsque le point laser Changements de taille.

Ajustez les différentes positions plusieurs fois pour trouver le plus petit endroit position pour déterminer la distance focale et la position appropriée du laser tête. La pièce traitée par la machine de découpe laser n'a pas de bavures, rides et haute précision, ce qui est supérieur à la découpe plasma.

Pour de nombreuses industries de fabrication électromécaniques, car le laser CNC Le système de coupe peut facilement couper des pièces de différentes formes et tailles, c'est souvent préféré aux procédés de poinçonnage et de moulage; il n'y a pas besoin de réparer le moule, et cela permet également de gagner du temps pour remplacer le moule, économisant ainsi coûts de traitement, pour réduire les coûts des produits, donc globalement c'est plus rentable.