La différence entre la coupe au laser de 10 000W et la coupe plasma

Avant la vulgarisation de la technologie de coupe au laser, des méthodes de traitement traditionnelles telles que la coupe à plasma et la coupe de la flamme étaient principalement utilisées pour la découpe de la tôle, qui comportait de nombreuses lacunes, telles que des fentes de coupe large, une mauvaise précision de coupe, une génération facile de gaz nocifs et de grande importance à l'environnement. la pollution. Après la promotion de la technologie de coupe au laser, la transformation laser a commencé à remplacer les méthodes de traitement traditionnelles avec de nombreux avantages tels que la haute précision, moins de déformation, aller effets OD, vitesse rapide, consommables à faible consommation et protection de l'environnement vert.

Cependant, en termes de coupe d'épaisseur de la plaque, l'épaisseur de traitement des lasers de kilowatt est toujours limitée, de sorte que la découpe de la plaque épaisse doit encore s'appuyer sur la coupe au plasma. Après le lancement du laser de 10 000 watts, l'épaisseur de la feuille de coupe a continué à percer et l'efficacité de traitement, le coût, l'effet et d'autres aspects sont également supérieures aux méthodes de coupe traditionnelles telles que la coupe au plasma, capturant instantanément le \" coeurs \"d'un grand nombre d'utilisateurs finaux.

Comparaison des méthodes de coupe
Coupe laser 10000W	Coupe plasma
La vitesse de coupe est rapide, l'efficacité de la coupe de l'air est maximisée	Densité d'énergie faible, vitesse de coupe globale lente
Faible coût des consommables d'équipement et quelques pièces porteuses	Le coût des consommables est élevé et toute la torche de coupe (buse, bague de tourbillon, électrode, etc.) doit être remplacée dans quelques heures
Précision de coupe élevée, petit conicité d'une plaque épaisse	La plaque épaisse a un grand caduc transversal et nécessite un traitement secondaire
Petite zone touchée par la chaleur, aucune déformation de la plaque	Grande zone touchée par la chaleur, déformation facile de la plaque
Petit Kerf, utilisation élevée des tôles	Grand Kerf, plus de matériau à gauche
Les petits trous peuvent être coupés, le diamètre peut atteindre 20% à 50% de l'épaisseur	Ne peut pas couper de petits trous, nécessiter un traitement secondaire
Essentiellement sans poussière, vert et respectueux de l'environnement	Grosse fumée et poussière, pollution grave