Nombre Parcourir:20 auteur:Éditeur du site publier Temps: 09-09-2021 origine:Propulsé
Récemment, j'ai reçu des demandes d'enquête d'amis. Pourquoi lemachine à découper au lasersouffler des trous lors du forage? Ce phénomène est en fait assez courant. Lorsque la machine de découpe laser coupe la plaque de 6 mm ou plus, c'est-à-dire la plaque moyenne épaisse, elle sera facile à éclater lors de la perforation, ce qui entraînera l'incomplète de l'échantillon de coupe ou que le suiveur est instable. Alors, pourquoi la machine de découpe au laser pointe-t-elle des trous? Comment résoudre ce problème? Partagons avec vous Lepion laser ci-dessous.
En fait, en utilisant unMachine de découpe au laser métalliquePour couper des trous ronds n'est pas aussi facile que imaginé.
De manière générale, que l'équipement de coupe au laser métallique sur le marché est importé ou produit au pays, il ne devrait être possible que de couper 1: 1 trous. Plus l'ouverture est grande, meilleure est la coupe. L'équipement avec une capacité insuffisante apparaîtra autour lors de la coupe de petits trous. Les trous irréguliers, trop de points d'arrêt, etc. À l'heure actuelle, le meilleur équipement importé peut atteindre des trous d'une épaisseur de 1/3 de la carte.
1. Le trou rond est trop petit. Coupe de la machine de découpe au laser 1: 1 trous est la meilleure solution. Plus l'ouverture est grande, meilleure est la coupe. Lorsque la machine de découpe au laser avec une capacité insuffisante coupe de petits trous, il y aura des trous ronds irréguliers et trop de points cassés.
2. La pression de gaz est trop grande ou trop petite. Si la pression de gaz est trop élevée, le trou éclatera. Si la pression est trop basse, le bord de la coupe sera rugueux et la combustion sera grave. Le choix de la bonne pression de gaz est l'une des raisons de résoudre la découpe irrégulière des trous ronds.
3. Paramètres de moteur servo. De nombreux paramètres du servomoteur sont liés à la motion ARC. Les paramètres ne conviennent pas. L'inadéquation des mouvements d'axe X et Y provoquera des graphiques ellipse ou irréguliers dans le trou circulaire coupé.
4. La précision de la vis à plomb ou du rail de guidage ne suffit pas. Certaines petites usines ont une faible résistance technique et un faible niveau de travailleurs, et la précision de la machine de découpe laser produite ne peut pas atteindre 0,1 mm. La précision de la coupe de trou circulaire ne répond pas aux exigences.
Cause à essence
Le gaz affecte la qualité de la coupe dans une certaine mesure et provoque un sablage lors de la coupe. Les méthodes suivantes peuvent être adoptées:
1. Diminuer la pression d'oxygène
L'oxygène aide la combustion dans le processus de coupe au laser. Lorsque la pression de poinçonnage est trop élevée, la feuille va éclater instantanément et causer une déflagration. Réduisez la pression de soufflage, il pénètre dans la plaque lentement lorsque vous perforez et ne causera pas de déflagration.
2. Utilisez la coupe d'air
L'utilisation de la coupe d'air dans des machines de coupe au laser améliorera le phénomène de dynamitage, mais la vitesse de coupe sera réduite. Bien sûr, vous pouvez également utiliser des gaz inertes tels que l'azote, mais le coût du gaz sera plus élevé.
Problème de longueur focale
Si la longueur focale n'est pas correcte, cela provoquera également le phénomène de dynamitage, nous pouvons régler la longueur focale pour tenter de le résoudre.
Il est plus compliqué de régler la longueur focale pour résoudre le trou de souffle. Nous devons déboguer étape par étape dans l'échantillon de coupe, de sorte que la longueur focale soit concentrée sur la surface de la feuille de coupe. Si vous coupez des plaques épaisses, l'esthétique coupante sera réduite.
De plus: les équipements de mise à niveau peuvent également réduire efficacement la probabilité de dynamitage
Ceci fait référence à l'ajustement de la pression de gaz et d'air de la machine de découpe laser SEPARA tel Y lors de la perforation et de la coupe, ce qui peut également réduire efficacement la probabilité de dynamitage.
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