Quelle épaisseur de Métal peut-on couper au laser?

Découpe au laserest une invention extrêmement précieuse née de la depuis un demi-siècle. Projection de chaleur intense dans un flux extrêmement étroit, laser la découpe aide les concepteurs et les soudeurs à découper des composants et des pièces métalliques personnalisés avec la plus grande précision. Comme tant d'autres innovations, il ajoute à l'amélioration élégance et durabilité de nombreuses nouvelles pièces d'ordinateur.

Bien sûr, comme avec d'autres technologies,découpe au laserest un zone, ce qui signifie que ce n'est jamais parfait. Il y a encore des obstacles à surmonter, et il y a des limites à conquérir. Lorsqu'il s'agit de découper au laser de l'acier lourd, ces les limitations se manifestent principalement dans des aspects tels que les composants qui peuvent être tranché, la force des lasers et, par conséquent, l'épaisseur maximale de le métal que les lasers peuvent accueillir.

Quels métaux rendraient une découpe au laser?

Les lasers peuvent être découpés en une grande variété de matériaux et sont généralement utilisés par quelques types de métaux sélectionnés - en acier au carbone spécifique, en acier doux, en acier inoxydable acier, alliages d'acier et aluminium.

Acier Carbone: L'acier est une combinaison de carbone et de fer. Acier Carbone est un acier à teneur en carbone particulièrement élevée.

Acier doux: L'acier doux a une teneur en carbone réduite par rapport au carbone acier.

Acier inoxydable: L'acier inoxydable ajoute de petites quantités de chrome à produire une résistance à la corrosion.

Autres alliages d'acier: L'acier allié est lié à un ou deux autres éléments pour renforcez-le.

Aluminium: Aluminium les matériaux sont précieux car ils sont plus fins que matériaux en acier.

En plus de ces métaux, les lasers peuvent être utilisés pour couper dans une gamme de matériaux non métalliques, du bois au plastique en passant par la céramique. Cependant, c'est le plus couramment utilisé pour couper les métaux, en particulier ceux énumérés ci-dessus.

Quelle est l'épaisseur la plus élevée du laser pouvant être découpée?

Il semble assez facile d'appeler à un seul plafond d'épaisseur globale pour tous découpeuses au laser, mais c'est plus complexe que cela. De nombreux facteurs sont en jeu avec comment le laser tranche dans un morceau de métal, donc la découpe laser maximale l'épaisseur dépend, entre autres, du laser et du matériau particuliers utilisé.

Pour nommer un nombre particulier, nous pouvons faire correspondre un watt élevé laser — 6 000 watts — avec un métal comme l'acier inoxydable. Dans ce cas, l'ensemble l'épaisseur de découpe au laser sera généralement d'environ 2,75 pouces.

Mais l'épaisseur dépend des variables en question. Le même carbone le laser en acier ne pourrait potentiellement accueillir que jusqu'à 1 5/8 pouces, bien qu'un Le laser de 4000 watts ne pouvait pénétrer que 1 pouce d'acier inoxydable.

L'épaisseur maximale sera considérablement plus élevée pour les matériaux non métalliques tels que comme le bois et le plastique, car ils sont beaucoup moins rigides et lourds que l'acier ou aluminium.

Puissance de coupe au laser vs substance

Lorsque l'on regarde l'épaisseur de coupe optimale du laser, deux des considérations en particulier - la force du laser et le matériau - devraient être examinées. UNE laser à une puissance ne serait pas capable de couper à travers un matériau aussi dense qu'un laser à un autre. De même, le même laser ne pourrait pas pénétrer dans le même épaisseur d'acier au carbone que celle de l'aluminium.

Quatre des puissances laser les plus courantes à expérimenter sont de 3500, 4000 et 6 000. Les lasers de 6 000 watts sont aller od pour couper à travers très lourds ou durs métaux, mais dans de nombreux cas, les watts inférieurs sont plus que suffisants pour faire travail.

La résistance d'un métal particulier peut varier en fonction de facteurs tels que la rapport des différents composants d'alliage, mais il y a aussi une tendance pour certains types du métal pour être plus fort ou plus faible que les autres. Voici un bref aperçu de la façon dont le les matériaux énumérés ci-dessus s'empilent les uns contre les autres, du plus dur au plus le plus simple à couper.

Acier Carbone: Des concentrations élevées de carbone confèrent au métal un supplément couche de force.

Acier doux: teneur en carbone inférieure à celle de l'acier au carbone, l'acier doux est plus facile à Couper. Cependant, bien que plus avant-gardistes, les produits finis fabriqués avec des l'acier est plus sûr et plus durable que ceux contenant de plus grandes concentrations de carbone.

Acier inoxydable: l'inclusion de chrome lutte contre la corrosion qui rend également le matériau moins ductile et difficile à couper. Mais cela ne fait pas ont le même effet que le carbone.

Aluminium: Aluminium est généralement une substance très ductile, comme toute personne ayant un le fond de papier d'aluminium comprend. Cela s'avère rarement être un grand défi pour lasers.

Matériaux non métalliques: Comme on pouvait s'y attendre, au bas de la liste se trouvent des matériaux tels que le bois, le plastique et la céramique, qui sont beaucoup moins durables que métal.

Certains alliages d'acier peuvent également apparaître à différents points de la liste, en fonction sur l'alliage particulier et le rapport des éléments utilisés. Encore une fois, ni l'un ni l'autre ces classements sont définitifs, car ils différeront d'un cas à l'autre en fonction la composition d'un métal donné. Un type d'acier inoxydable peut être beaucoup plus doux qu'un autre, par exemple. Mais la liste ci-dessus vous aidera à vous donner une sens du nombre de choses qui se produisent.

DÉCOUPE PACE

Cela vaut également la peine de considérer le rythme. Les lasers avec une résistance de coupe plus élevée peuvent traversent des épaisseurs plus larges, mais ils peuvent également traverser des épaisseurs plus petites en moins de temps. De même, le laser peut pénétrer dans des matériaux plus tendres plus rapidement que les plus forts. Cela apportera parfois des avantages à l'utilisation d'un haut-watt laser, même si vous ne travaillez pas avec un métal.

Cependant, le rythme est souvent influencé par l'utilisation de gaz dans le processus. Métal ne peut pas simplement être tranché négligemment, car cela laissera des bavures et autres incohérences sur les côtés de la coupe. Lors des coupes, il faut utiliser du gaz sous haute pression pour surmonter ces problèmes. L'acier inoxydable, par exemple, utilise de l'azote, tandis que l'acier au carbone utilise de l'oxygène. Le type de gaz et l'heure prise pour l'appliquer correctement, il peut avoir un effet sur la vitesse du processus, ce qui est une autre façon dont le processus repose sur le matériau à couper.

Lors de la détermination de la puissance de découpe laser dont vous avez besoin, vous devez équilibrer ces considérations les unes contre les autres ainsi que contre ce dont vous avez besoin laser à faire. Vous n'avez pas besoin d'un laser haute puissance pour un certain travail.