Nombre Parcourir:20 auteur:Éditeur du site publier Temps: 08-17-2021 origine:Propulsé
De nos jours,Machines de coupe au laserne sont plus un problème pour couper des plaques d'acier inférieures à 10 mm d'épaisseur. Mais si vous avez besoin de couper des plaques d'acier inoxydable plus épaisses, les méthodes de coupe au laser traditionnelles peuvent ne pas avoir l'avantage. Pour couper en acier inoxydable de la plaque épaisse de haute qualité, nous devons maîtriser certaines compétences de coupe. Aujourd'hui, Lepion Laser vous donnera une analyse des points suivants.
Dans le processus de coupe réel de la machine de découpe au laser métallique, l'épaisseur de la plaque pouvant être coupée est limitée, ce qui est étroitement lié à l'incapacité du fer avant de coupe de manière stable. Pour que le processus de combustion se poursuive, la température en haut de la fente doit atteindre le point d'allumage. L'énergie relâchée par la réaction de combustion de fer-oxygène seule ne peut pas réellement assurer le processus de combustion continu.
D'une part, parce que la couture de coupe est refroidie en continu par le courant d'oxygène pulvérisé de la buse, la température du front de coupe est réduite;
D'autre part, la couche d'oxyde ferreuse formée par la combustion recouvre la surface de la pièce et empêche la diffusion de l'oxygène. Lorsque la concentration en oxygène diminue à un certain niveau, le processus de combustion sera éteint.
Lors de la coupe d'épaisses plaques avec unMachine de découpe au laser métalliqueLa diminution de la pureté d'oxygène est également un facteur important qui affecte la qualité de la coupe.
Afin de conserver la coupe stable, il est nécessaire que la pureté et la pression de l'écoulement de l'oxygène de coupe dans la direction d'épaisseur de la plaque soient maintenues fondamentalement constantes. Dans le processus de coupe au laser traditionnel, des buses de cône communes sont souvent utilisées, ce qui peut répondre aux exigences d'utilisation dans la coupe de plaques minces. Cependant, lors de la coupe des plaques épaisses, lorsque la pression d'alimentation en air augmente, les ondes de choc sont facilement formées dans le champ d'écoulement de la buse. Les ondes de choc ont de nombreux dommages au processus de coupe, réduisant ainsi la pureté du flux d'oxygène et affectant la qualité de la coupe.
Le diamètre de la buse détermine la forme du flux de gaz entrant dans l'incision, la zone de diffusion de gaz et le débit de gaz, qui affecte la stabilité de l'élimination et de la découpe de la fusion. L'écoulement d'air dans l'incision est grand, la vitesse est rapide et la position de la pièce dans le flux d'air est appropriée, plus la capacité de jetting à éliminer le matériau fondu. Le plus épais de l'acier inoxydable, plus la buse doit être utilisée, plus le réglage de la vanne proportionnelle est grand, et plus le débit est important, peut être assuré et l'effet de section normal peut être coupé.
Buses simples et à double couche: De manière générale, des buses à double couche sont utilisées pour la découpe oxydative (le gaz auxiliaire est de l'oxygène) et des buses à une couche de couche de couche de fusion (le gaz auxiliaire est l'azote). Cependant, certains lasers ont des instructions spéciales, d'utiliser une seule couche ou une double couche. Dans ce cas, suivez les instructions du laser.
Afin de garantir l'effet de coupe et de protéger la buse des dommages, il est nécessaire de faire un test coaxial avant de couper pour que la buse soit coaxiale avec le faisceau de sortie laser. Méthode de test: Fixez la bande transparente à la surface d'extrémité de la sortie de la buse, réglez la puissance de sortie du laser pour le perçage, observer s'il existe un trou central et la position du trou central sur la bande transparente, réglez la vis de réglage sur la poignée du Cavité de lentille de manière synchrone, jusqu'à ce que le laser soit sur le trou perforé dans le ruban-scotch coïncide avec le centre de la buse.
Divers gaz auxiliaires sont souvent utilisés dans le traitement de la coupe au laser en acier inoxydable, tels que l'oxygène, l'azote, l'air, etc. Différents types de gaz sont utilisés et l'effet des sections de coupe est différent. L'oxygène est une section noire, l'air est jaune clair et l'azote peut maintenir la couleur d'origine de l'acier inoxydable d'être oxydé. L'azote est le gaz auxiliaire préféré pour la coupe en acier inoxydable.
Pureté de l'oxygène et de l'azote recommandées:
1) oxygène
Avantages: vitesse de coupe élevée, capable de couper des feuilles épaisses
Recommandation de pureté: ≥99,999%
2) azote
Avantages: évitez d'oxydation du tranchant, de sorte que la pièce n'a pas besoin d'être retravaillée
Recommandation de pureté: ≥99,995%
L'accent est différent et l'épaisseur, le matériau et la qualité pouvant être coupés sont également différents. Différents matériaux et épaisseurs doivent être ajustés à une mise au point différente. Avant de couper, la mise au point zéro réelle est mesurée et l'essai et l'analyse des paramètres de processus de coupe peuvent être effectués avec la mise au point zéro comme référence. Le défocus négatif est la principale direction de sélection de processus pour la coupe en acier inoxydable.
L'effet du changement de fréquence sur la découpe de la plaque épaisse en acier inoxydable: la fréquence est réduite de 500-200Hz, l'effet de coupe de coupe devient plus fin et la superposition s'améliore progressivement. Lorsque la fréquence est réglée sur 100Hz, elle ne peut pas être coupée et la lumière bleue est inversée. Par changement de fréquence, trouvez la meilleure plage de fréquences. Afin d'assurer la meilleure section de coupe, le nombre d'impulsions doit être parfaitement adapté à l'énergie d'une seule impulsion.
L'effet du changement de cycle de service sur la découpe de la plaque épaisse en acier inoxydable: cycle de service 53% est la valeur critique. Si vous continuez à diminuer le cycle de service, il y aura des traces de coupe incomplète sur la surface inférieure, le cycle de service augmentera à 60% et la section deviendra rugueuse et superposée. Évidemment, la surface coupée est jaune.
Le cycle de droit du pouls fait référence à la proportion du temps d'irradiation du faisceau dans chaque impulsion. La fréquence est le nombre de fois où la puissance de crête se produit dans une impulsion et le cycle de service est le rapport de la puissance maximale à la puissance du creux dans une impulsion.
Avec le développement économique croissant, les champs d'application des plaques d'acier inoxydable et de plaques lourdes deviennent de plus en plus étendues. Nous pouvons apprendre les compétences de processus ci-dessus 5, afin de mieux utiliserMachines de coupe au lasercouper des plaques en acier inoxydable et améliorer l'efficacité de la production et les avantages des entreprises. Pour plus de questions professionnelles sur les machines de découpe au laser, bienvenue à Consulter Lepion Laser.
