Nombre Parcourir:20 auteur:Éditeur du site publier Temps: 11-01-2021 origine:Propulsé
La première étape du traitement des métaux est la coupe, qui coupe simplement la matière première ou la sépare en forme pour obtenir un blanc. Les procédés de coupe des métaux communs comprennent: Découpe de la roue de meulage, coupe de scie, coupe de flamme, coupe à plasma, découpe au laser et coupe d'eau. De nos jours,coupe au laser métalliqueest plus largement utilisé, car la coupe au laser présente de nombreux avantages. Aujourd'hui, Lepion Laser partage les différentes méthodes de coupe des métaux et leurs caractéristiques.
Avec le développement de la technologie des fibres laser,coupe au laser métalliqueest progressivement devenue le marché principal des applications laser et les équipements de coupe au laser deviennent progressivement la principale force de remplacement du matériel de coupe des métaux traditionnels.
1. Parce que la coupe au laser métallique utilise des faisceaux laser à haute énergie pour chauffer, fondre partiellement et se vaporiser en métal pour compléter la découpe de matériaux, il est généralement utilisé pour une coupe à haute efficacité et une découpe de précision de plaques d'acier mince (<30mm).
2. La qualité de coupe du laser est très excellente, non seulement la vitesse de coupe est rapide, mais la précision dimensionnelle est également élevée (jusqu'à ± 0,05 mm), et parce que le faisceau laser agit sur une très petite surface, la chaleur La zone touchée est très petite et la pièce n'est pratiquement déformée.
3. En termes de qualité de coupe, la coupe au laser est meilleure que la coupe au plasma; En termes de vitesse de coupe, le plasma est plus rapide que le laser.
Utilisez un faisceau laser de densité de haute énergie pour chauffer la pièce. Il vaporise dans une courte période de temps pour former de la vapeur. Faire une coupe dans le matériau. La chaleur de la vaporisation des matériaux est généralement grande, une puissance et une densité de puissance si élevées sont nécessaires pour la vaporisation et la découpe au laser.
Lorsque la fusion et la coupe au laser, le matériau métallique est fondu par chauffage au laser et la buse est pulvérisée avec du gaz non oxydant (AR, He, N, etc.), s'appuyant sur la forte pression du gaz pour décharger le métal liquide à former une incision. L'énergie requise n'est que 1/10 de celle de la coupe vaporisée. La découpe de fusion au laser est principalement utilisée pour couper certains matériaux qui ne sont pas faciles à oxyder ou à métaux actifs, tels que l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium et leurs alliages.
Il utilise un laser comme source de chaleur préchauffante et un gaz actif tel que l'oxygène que le gaz de coupe. D'une part, le gaz soufflé réagit avec le métal coupant pour générer une réaction d'oxydation et libérer une grande quantité de chaleur d'oxydation; D'autre part, l'oxyde de fusion et la fusion sont soufflés de la zone de réaction et la vitesse de coupe est beaucoup plus rapide que la coupe de la vaporisation laser et la coupe de fusion. La découpe au laser d'oxygène est principalement utilisée pour des matériaux métalliques facilement oxydés tels que l'acier au carbone, l'acier en titane et l'acier traité thermiquement.
La technologie de coupe au laser présente non seulement de nombreux avantages dans la coupe de matériaux métalliques, mais a également été largement utilisé dans le traitement des matériaux non métalliques. La coupe au laser peut réduire considérablement le temps de traitement, réduire les coûts de traitement, améliorer la qualité de la pièce et améliorer considérablement l'efficacité de la production et est largement favorisée.
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