Nombre Parcourir:5 auteur:Éditeur du site publier Temps: 12-30-2021 origine:Propulsé
Dans le processus de coupe au laser, le positionnement de la mise au point laser est une étape très critique. Seulement lorsque l'accent est aligné peut une qualité de coupe aller d'être garantie. Quand nous utilisons lemachine à découper au laserNous devons choisir différents modes de mise au point en fonction des besoins de traitement de différentes pièces. Partagons la relation de position entre la mise au point et la pièce dans le processus de découpe au laser.
La machine de découpe laser utilise un miroir de focalisation pour concentrer un faisceau laser à haute puissance pour former une faible concentration, puis utilise l'énergie élevée du focus pour fondre et vaporiser la plaque d'acier pour obtenir une coupe. La distance de traitement de la longueur focale sur la surface supérieure de la pièce est généralement appelée mise au point sur les parties supérieure et inférieure de la pièce.
La signification de la position de mise au point: Modification de la position de mise au point signifie changer la taille de la tache, qui augmente la distance de mise au point, épaissit l'emplacement et élargit l'écart, qui affecte la zone de chauffage, la distance de mise au point et le volume de décharge de la scories.
Cette méthode est la position de mise au point la plus courante, également connue sous le nom de distance focale zéro. Il est souvent utilisé pour couper SPC / SPH / SS41 et d'autres pièces. Lorsque vous utilisez, laissez la machine à découper au laser se concentre près de la surface de la pièce.
Dans ce mode, en raison de la légère différence de douceur des surfaces supérieure et inférieure de la pièce, la surface coupée du côté proche de la mise au point sera plus douce. Inversement, la surface coupée du côté éloigné de l'accent sera rugueuse. En utilisation réelle, il sera souvent déterminé en fonction des différentes exigences de processus des surfaces supérieure et inférieure.
Cette méthode est appelée une longueur focale positive et est généralement utilisée lors de la découpe de la plaque en acier inoxydable ou d'acier en aluminium et d'autres matériaux, de sorte que la mise au point de coupe est située à l'intérieur de la pièce.
Le principal inconvénient de cette méthode est l'amplitude de coupe, et ce mode nécessite souvent un flux d'air de coupe plus puissant, une température suffisante et une période de coupe et de perçage plus longue. Par conséquent, il ne doit être utilisé que lorsque vous coupez des matériaux plus difficiles tels que l'acier inoxydable ou l'aluminium.
Cette méthode est également appelée une longueur focale négative, car la position du point de coupe n'est ni sur la surface ni à l'intérieur de la pièce, mais est positionnée au-dessus du matériau de coupe.
Généralement, lorsque ce type de mise au point est utilisé, c'est parce que l'épaisseur de la feuille est relativement élevée. Si la mise au point n'est pas positionnée de cette manière, cela peut entraîner une insuffisance d'oxygène délivrée par la buse, entraînant une diminution de la température de coupe et de l'incapacité de couper le matériau. Cependant, un inconvénient significatif de cette méthode est que la surface de coupe est rugueuse, qui ne convient pas à une découpe de précision.
On peut voir que dans la découpe au laser, choisir différents modes de mise au point en fonction des besoins de traitement de différentes pièces de travail peut donner une lecture complète aux avantages de la performance de la machine de découpe au laser et à assurer l'effet de coupe. Si vous voulez en savoir plus sur les problèmes professionnels demachine à découper au laser, Bienvenue à Consulter Lepion Laser.
