Nombre Parcourir:102 auteur:Éditeur du site publier Temps: 05-07-2024 origine:Propulsé
Dans le processus de découpe au laser, une saignée est l'espace ou la coupe laissé par le faisceau laser lorsqu'il traverse le matériau.Le trait de scie est directement affecté par la largeur du faisceau laser et constitue un paramètre important propre à la découpe laser.
Le trait de scie est la largeur du matériau enlevé par le faisceau laser pendant le processus de découpe.Il s'agit essentiellement de la largeur de coupe et peut varier en fonction des paramètres de fonctionnement.
Lorsqu'un faisceau laser pénètre dans un matériau, il fond, brûle ou vaporise généralement le matériau, créant ainsi une coupure.La largeur de coupe détermine la précision de la pièce coupée et la quantité de matériau gaspillée.
Le diamètre du faisceau laser affecte directement la largeur de la saignée.Un faisceau plus étroit produit une coupe plus fine, ce qui se traduit par une précision de coupe améliorée.La largeur du faisceau peut être aussi petite que 0,1 mm, en fonction des paramètres du laser et de l'optique de focalisation utilisée.
Différents matériaux réagissent différemment à la découpe laser.Par exemple, le métal nécessite une coupe plus étroite pour maintenir son intégrité structurelle, tandis que le plastique peut présenter une coupe plus large en raison de ses propriétés de fusion.
Une puissance laser trop élevée ou une vitesse de coupe trop lente peut entraîner des coupes plus larges.En effet, davantage de matériaux sont affectés par la chaleur du laser.Les ajustements des paramètres doivent être soigneusement testés pour trouver le meilleur équilibre pour chaque matériau.
La focalisation du faisceau laser affecte l'intensité et la concentration de la chaleur.Un laser mal focalisé peut entraîner une saignée large et des bords de coupe inégaux.
Des pieds à coulisse de précision peuvent être utilisés pour mesurer avec précision les saignées.Permettre aux opérateurs d’ajuster les paramètres de la machine en fonction de commentaires en temps réel.
Les découpeuses laser modernes ont des commandes complexes.Le système de contrôle permet à l'opérateur d'ajuster la puissance, la vitesse et la concentration pour manipuler la coupe pour des applications spécifiques.
Les logiciels de CAO et de FAO s'ajustent pendant la phase de conception en prédisant les coupes pour garantir que le dessin correspond à la pièce découpée finale.
La largeur de la coupe a un impact direct sur le détail de la pièce découpée.Surtout dans les secteurs où les composants doivent s’emboîter parfaitement, comme l’industrie aérospatiale ou la microélectronique.
Couper des fentes trop larges peut entraîner un gaspillage de matériau.Des sources industrielles affirment que des réglages de saignée optimaux peuvent réduire le gaspillage de matériaux jusqu'à 10 %.
La qualité du bord coupé a un impact significatif sur l’apparence et l’intégrité structurelle du produit.Les coupes contrôlées garantissent des bords lisses, éliminant ainsi le besoin de post-traitement supplémentaire.
Sélectionnez la qualité et l'épaisseur du matériau appropriées.Cela permet de réduire les variations de trait de scie et d'améliorer les performances de coupe.
Calibrer et entretenir régulièrement les équipements de découpe laser.Assure une largeur de trait de scie constante et empêche les variations des lots de production.
Un logiciel prédictif peut simuler différents scénarios de découpe et résultats de découpe.Des ajustements peuvent être effectués avant la découpe formelle en fonction des résultats de la simulation.
Il existe un exemple célèbre d’utilisation de la découpe laser dans l’industrie automobile.En ajustant les paramètres de découpe, un grand constructeur automobile a réduit le temps d'installation des panneaux de 20 %, rationalisant ainsi l'efficacité de la chaîne d'assemblage.
Les découpes affectent tout, de la précision de la conception aux coûts de production.Ce n'est qu'en apprenant à contrôler les incisions que les fabricants pourront répondre à des exigences élevées en matière de qualité et d'efficacité.Avec le développement de la technologie, on pense que la mesure et le contrôle des incisions seront plus intelligents à l'avenir.
