Nombre Parcourir:0 auteur:Léapion publier Temps: 07-25-2022 origine:Leapion
En tant que matériau industriel important, le verre est utilisé dans de nombreuses industries de l'économie nationale, telles que l'électroménager, les salles de bain, la décoration, l'électronique, l'artisanat, l'optique, la construction, l'automobile, les industries photovoltaïques, etc., les petits filtres optiques comme petits comme quelques microns, ordinateurs portables Écrans plats, aussi grands que les panneaux de verre à grande échelle utilisés dans la fabrication à grande échelle dans les secteurs de l'automobile, du photovoltaïque et de la construction.
En tant que matériau fragile typique, le verre apportera de grandes difficultés lors du traitement.
La méthode traditionnelle de découpe du verre consiste à utiliser des outils en carbure ou en diamant, et le processus de découpe est divisé en deux étapes.
Tout d'abord, une pointe de diamant ou une meule au carbure est utilisée pour créer une fissure sur la surface du verre ;puis des moyens mécaniques sont utilisés pour séparer le verre le long de la ligne de fissure.
Il y a quelques inconvénients à tracer et à couper avec cette méthode.
L'enlèvement de matière entraîne la création de copeaux, de morceaux et de microfissures qui réduisent la résistance du bord coupé et nécessitent un processus de nettoyage supplémentaire.
Les fissures profondes induites par le processus ne sont généralement pas perpendiculaires à la surface du verre, car les lignes de séparation générées par les forces mécaniques ne sont généralement pas perpendiculaires, et la perte de rendement causée par les forces mécaniques agissant sur le verre mince est également un facteur négatif.
Bien que ces défauts puissent être améliorés en utilisant du verre sans contrainte et en optimisant davantage le processus de segmentation.
Mais il est impossible d'éviter complètementtely le conflit systématique entre les lignes de coupe verticales et la prévention des éclats/fissures de bord.
Les progrès de la technologie laser ont apporté des solutions à ces problèmes de qualité.
Contrairement aux outils de coupe mécaniques classiques, l'énergie du faisceau laser coupe le verre sans contact.
Cette énergie chauffe une position spécifiée de la pièce pour lui faire atteindre la température prédéfinie.
Le processus de chauffage rapide est suivi d'un refroidissement rapide, qui crée une bande de contrainte verticale à l'intérieur du verre, où une fissure sans éclats ni fissures apparaît.
Étant donné que les fissures ne sont causées que thermiquement et non mécaniquement, aucun copeau ni micro-fissure n'apparaît.
La résistance du bord découpé au laser est plus forte que les méthodes traditionnelles de rayage et de division, et le besoin de finition est réduit ou pas du tout nécessaire.
De plus, l'apparition de fragments de verre peut être complètement évitée.
Pour la découpe au laser, la surface du verre est rayée d'environ 10 mm sous l'action du processus de chauffage et de refroidissement ultérieur du faisceau laser.
Après cela, le verre peut être divisé dans la direction tracée.
Comme la technologie laser ne produit aucun fragment de verre, les bavures et les faibles résistances communes aux arêtes de coupe sont également évitées, et les étapes de polissage et de meulage ultérieures ne sont plus nécessaires.
De plus, le verre traité par cette méthode a jusqu'à trois fois la résistance à l'éclatement du verre divisé par les méthodes traditionnelles.
Pour des épaisseurs de verre jusqu'à 20 mm, il est possible de couper la pièce entière même en une seule étape.
Les étapes de division et ultérieures de polissage, ponçage, rinçage, etc. ne sont plus nécessaires.
La résistance du bord coupé peut être mesurée par le test de flexion standardisé en quatre points de la norme DIN-EN 843-1.
Un morceau de verre est fixé sur deux rouleaux, et les deux autres rouleaux sur la surface supérieure du verre sont utilisés pour générer la force de flexion requise sous laquelle le verre peut être divisé en deux parties.
Le test est répété environ 100 fois pour obtenir des statistiques fiables appropriées sur la probabilité de segmentation.
Dans la plupart des cas, la découpe au laser est le choix pour le traitement de découpe du verre à grand volume.
Ses avantages sont une vitesse élevée, une haute précision et un paramétrage simple.
Cependant, lorsque de nombreuses lignes différentes sont découpées et que le temps de traitement est suffisant, la découpe monolithique est une méthode plus attrayante en raison de son refroidissement à sec et de l'absence d'étapes de découpe supplémentaires.
Dans les deux cas, un bord de coupe de haute qualité est produit.
On peut voir que si le verre découpé au laser est utilisé, cela peut compléter tely gagner du temps et améliorer la qualité du traitement.
Transplanter une technologie nouvelle et mature dans une ligne de production à haut volume pour le traitement de produits de haute technologie n'est pas une tâche facile.
Du point de vue du client, avant la mise en œuvre, la technologie doit être une solution automatisée, fiable, non seulement éprouvée mais également économique.
En pratique, l'application de technologies innovantes n'est efficace que dans deux situations : l'introduction de nouveaux produits nécessite de nouveaux moyens de production pour obtenir des fonctionnalités innovantes ou réduire les coûts de production en réduisant les étapes de transformation, ou lorsque la production existante rencontre des pressions économiques.D'énormes améliorations dans les méthodes de production pour faciliter.
Dans l'industrie des écrans plats, il a fallu cinq ans pour que la promotion de la technologie de découpe laser trouve sa place dans la chaîne de production, à condition qu'elle bénéficie de moins deallerne milliers d'heures de vérification d'application sur de nombreuses chaînes de traitement.
Maintenant, il est généralement envisagé pour la production de nouveaux produits où il y a un risque de bris de verre, ou dans l'industrie électronique pour la fabrication de produits mobiles de communication vitrés, ou d'autres produits avec des pièces fragiles contenant du verre mince, tels que des capteurs, des pavés tactiles ou vitrine.
L'usinage a généralement lieu dans un environnement sans poussière, comme dans l'industrie biochimique, car ceux-ci sont très sensibles aux particules produites par les étapes traditionnelles de coupe ou de meulage.
Par exemple, des matériaux de substrat recouverts de codes ADN (codes-barres biochimiques) ou des matériaux découpés en feuilles par laser sont utilisés pour les tests de produits.
Pour la technologie de découpe au laser, les industries d'application les plus potentielles sont l'industrie de l'électroménager Accueil, l'industrie de la salle de bain, l'industrie de l'énergie solaire et l'industrie automobile.
