Nombre Parcourir:0 auteur:Léapion publier Temps: 06-15-2022 origine:https://www.leapion.com/
Juger les performances de la machine de découpe laser, y compris la précision de coupe, la vitesse, l'effet et la stabilité, etc., sont plusieurs façons de juger de la qualité de coupe de la machine de découpe laser, et c'est aussi l'un des problèmes qui préoccupent le plus les acheteurs.
Les machines de découpe laser présentent les avantages d'une précision de coupe élevée, d'une vitesse rapide, non limitée par des modèles de coupe et de faibles coûts de traitement, et remplacent progressivement les équipements de traitement de découpe de métal traditionnels.À l'heure actuelle, la gamme d'applications des machines de découpe laser s'élargit de plus en plus, et la précision de coupe des machines de découpe laser est liée à la technologie de traitement, c'est donc également l'un des problèmes les plus préoccupants pour les acheteurs.Pour la compréhension de la précision de la découpe laser, de nombreuses personnes ont certains malentendus.En fait, la précision de coupe de la machine de découpe laser ne dépend pas entièrement de l'équipement lui-même, mais est affectée par de nombreux facteurs.Ensuite, examinons brièvement quels facteurs sont les plus susceptibles d'affecter la précision de coupe de la machine de découpe laser.
un.La taille du spot du faisceau laser après avoir traversé la focalisation.Plus le point après la concentration du faisceau laser est petit, plus la précision de coupe est élevée.
b.La précision de positionnement de la table de travail détermine la répétabilité de la coupe.Plus la précision de la table est élevée, plus la précision de coupe est élevée.
c.Plus l'épaisseur de la pièce est grande, plus la précision est faible et plus le trait de scie est grand.Étant donné que le faisceau laser est effilé, la fente est également effilée, qui est également en acier inoxydable.La fente de l'acier inoxydable de 0,3 mm est beaucoup plus petite que celle de l'acier inoxydable de 2 mm.
d.Le matériau de la pièce a une certaine influence sur la précision de la découpe laser.Dans le même cas, l'acier inoxydable peut être coupé avec plus de précision que l'aluminium, et la surface de coupe est plus lisse.
La découpe au laser n'a pas de bavures, de rides et une haute précision.Pour de nombreuses industries de fabrication mécanique et électrique, parce que le système de découpe laser CNC moderne contrôlé par un programme informatique peut facilement couper des pièces de différentes formes et tailles, il est souvent préféré aux processus de poinçonnage et de moulage ;bien que la vitesse de traitement des machines de découpe laser soit encore lente par rapport au poinçonnage, il n'y a pas de consommation de moule, pas besoin de réparer le moule et permet de gagner du temps pour remplacer le moule, économisant ainsi le coût de traitement et réduisant le coût de production, donc c'est plus rentable en général.Dans l'industrie métallurgique, où les systèmes de fabrication industrielle jouent un rôle important, de nombreux matériaux métalliques, quelle que soit leur dureté, peuvent être coupés sans déformation.Cependant, pour les matériaux hautement réfléchissants tels que le allerld, les alliages d'argent, de cuivre et d'aluminium, la découpe au laser est difficile, voire impossible, car ils sont également allerod conducteurs de transfert de chaleur.
Ajoutez du gaz auxiliaire adapté au matériau à découper pendant le processus de découpe au laser.Lorsque l'acier est coupé, l'oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire pour produire une réaction chimique exothermique avec le métal en fusion pour oxyder le matériau, tout en aidant à souffler les scories dans le trait de scie.L'air comprimé est utilisé pour couper les plastiques tels que le polypropylène, et le gaz inerte est utilisé pour couper les matériaux inflammables tels que le coton et le papier.La vapeur auxiliaire entrant dans la buse refroidit également la lentille de focalisation, empêchant les fumées de pénétrer dans le porte-lentille et de contaminer la lentille et de la faire surchauffer.Le choix de la vitesse de découpe de la machine de découpe laser est en effet très important.La plage de vitesse de coupe optimale peut être sélectionnée en fonction des instructions de l'équipement ou déterminée par des expériences.En raison de l'épaisseur du matériau, le matériau est différent, le point de fusion, la conductivité thermique et le point de fusion.Après la tension superficielle et d'autres facteurs, la vitesse de coupe change également en conséquence.
un.Une augmentation modérée de la vitesse de coupe peut améliorer la qualité de l'incision, c'est-à-dire que l'incision est légèrement rétrécie, la surface de l'incision est plus lisse et la déformation peut être réduite.
b.La vitesse de coupe est trop rapide, de sorte que l'énergie de la ligne de coupe est inférieure à la valeur requise, et le jet dans la fente ne peut pas souffler rapidement la masse fondue de coupe fondue, ce qui entraîne une grande quantité de contre-réaction.La qualité de surface diminue.
c.Lorsque la vitesse de coupe est trop faible, puisque le lieu de coupe est l'anode de l'arc plasma, afin de maintenir la stabilité de l'arc lui-même, le point d'anode ou la zone d'anode doit trouver un endroit pour conduire le courant près de la couture de coupe la plus proche de l'arc, et en même temps, il enverra le courant au jet.Plus de chaleur est transmise dans la direction radiale, de sorte que l'incision est élargie, et le matériau fondu des deux côtés de l'incision se rassemble et se solidifie au bord inférieur, formant des scories qui ne sont pas faciles à nettoyer, et le bord supérieur de l'incision est arrondi en raison d'un échauffement et d'une fonte excessifs.
d.Lorsque la vitesse est extrêmement faible, l'arc sera même éteint en raison de la coupe trop large.On peut voir que allerla qualité de coupe et la vitesse de coupe sont indissociables.
Comment mesurer si la stabilité et les performances d'une machine de découpe laser sont allerod est un problème qui préoccupe de nombreux acheteurs.Maintenant, la machine de découpe laser courante sur le marché est principalement composée d'un moteur principal, d'un rail de guidage, d'une crémaillère ou d'une vis à billes, d'un mécanisme de transmission et d'autres composants.Faisons une analyse simple à partir de ces composants.
Le moteur principal se compose d'une poutre et de deux cadres d'extrémité longitudinaux.Le portique de la machine se compose d'un cadre d'extrémité et d'une poutre.La poutre adopte une structure tubulaire carrée rectangulaire, qui est trempée pour éliminer les contraintes internes et présente une résistance et une rigidité élevées.Plusieurs chariots mobiles peuvent être installés sur la poutre.Les dispositifs de déplacement latéral utilisent tous des chaînes porte-câbles.La partie mécanique réalise une transmission à crémaillère et pignon de haute précision, et les rails de guidage sont raffinés à partir de rails de guidage importés spéciaux de haute précision.Les rails de guidage coulissants usinés avec précision sont fixés sur la fondation en béton ou en acier avec soutiens, et sont équipés de boulons de réglage pour une installation et un fonctionnement faciles.Ajustement.Le système d'entraînement longitudinal est installé dans le cadre d'extrémité longitudinal et la conception à position basse rend la transmission plus raisonnable et stable.
Il y a deux roues roulantes avant et arrière au bas du cadre d'extrémité longitudinal, qui peuvent rouler en douceur le long du rail de guidage.Les extrémités avant et arrière sont équipées de racleurs de rail de guidage pour s'assurer que la surface du rail de guidage est exempte de débris.Les deux côtés du fond sont équipés de roues de serrage excentriques avec fonction de guidage.Pour améliorer la précision de guidage de la machine, cette machine est équipée de rails de guidage linéaires à haute résistance (transmission horizontale ou rails de guidage de meulage de haute précision) dans la transmission horizontale et le levage de la torche de coupe.Les engrenages et crémaillères usinés avec précision assurent la précision de transmission verticale et horizontale de la machine et éliminent l'écart.
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