Méthode de débogage de la plaque ultra-épaisse de découpe laser à fibre

Ces dernières années, la machine de découpe laser 10000 watts a progressivement gagné en popularité et en application sur le marché national de la transformation des tôles en raison de son 'haute efficacité et haute qualité'. Cependant, peu de techniciens connaissent le 10000- machine de découpe laser watt et processus en ce moment.Ils rencontrent fréquemment des problèmes tels qu'une surface de coupe rugueuse et la suspension de laitier, en particulier lorsqu'il s'agit de couper des plaques épaisses.

Les ingénieurs de Leapion Laser étudient constamment l'application des lasers de 10 000 watts et accumulent une énorme expérience et des capacités dans la découpe au laser de 10 000 watts.Ils ont également développé une série de solutions aux problèmes pouvant survenir lors de la découpe de plaques épaisses.

1. Acier Carbone méthodes de débogage du processus de découpe de plaques épaisses

1.1 Reportez-vous au 'Tableau des paramètres du processus de coupe' pour les différentes puissances de la source laser de 10 000 watts, déboguez d'abord la surface la plus brillante de l'acier au carbone le plus épais et stabilisez le processus de l'effet d'acier au carbone le plus épais (vous pouvez contacter le service client en ligne sur Site Web Leapion pour obtenir le tableau des paramètres);

1.2 Après que l'effet et l'efficacité répondent aux exigences, ajustez les paramètres du processus de perforation ;

1.3 Une fois que les processus de découpe et de perforation ont été calibrés, de petits lots du produit doivent être coupés pour assurer la cohérence du processus et de l'effet.

Acier Carbone couper et déboguer les problèmes et solutions courants
Épaisseur et effet	Problèmes	Solution
25mm lumineux surface brillante de 30 mm Surface dépolie de 40 mm	La buse de coupe est chaude	Augmenter la taille de la buse
		L'objectif est sale et doit être nettoyé.
		Réduire la mise au point positive de coupe
	Surface de coupe rugueuse	Augmenter la focalisation positive de la coupe
		Réduire la taille de la buse
		Réduire la pression du gaz de coupe
		Augmenter la vitesse de coupe
	Surface de coupe avec laitier	Vitesse de coupe inappropriée
		Augmenter la pression de l'air de coupe
		Mise au point de coupe inappropriée
	Surfaces de coupe irrégulières	La sortie de la buse n'est pas ronde, remplacez la buse
		Le laser n'est pas au centre de la buse, ajustez la lumière au centre

Formulaire 1

Figure 1

2. Méthodes de débogage du processus de coupe de plaques épaisses en acier inoxydable

2.1 Reportez-vous au 'Tableau des paramètres du processus de coupe' pour différentes sources de lasers de puissance, et déboguez d'abord l'effet de coupe de l'acier inoxydable avec différentes épaisseurs.

2.2 Après que l'effet et l'efficacité répondent aux exigences, ajustez les paramètres du processus de perforation ;

2.3 Une fois que les processus de découpe et de perforation ont été calibrés, de petits lots du produit doivent être coupés pour assurer la cohérence du processus et de l'effet.

Coupe et débogage de l'acier inoxydable problèmes et solutions courants
Épaisseur et effet	Problèmes	Solution
6mm : pas de laitier 20 mm : scories ponctuelles	Couper en couches	Réduire la vitesse de coupe
		Augmenter la pression de l'air de coupe
		Augmenter la taille de la buse
		Mise au point de coupe inappropriée
	Surface de coupe avec laitier	Vitesse de coupe inappropriée
		Augmenter la pression de l'air de coupe
		Réduire la mise au point négative coupée
	Efficacité de coupe lente	L'objectif est sale, remplacez l'objectif
		Augmenter la pression de l'air de coupe
40mm：Une petite quantité de laitier	Couper en couches	Réduire la fréquence
		Augmenter la concentration positive
		Augmenter la pression de l'air de coupe
	La surface coupée est jaune	Réduire le cycle de service
		Augmenter la concentration positive
		Augmenter la pression de l'air de coupe

Formulaire 2

Figure 2

3. Méthode de test de la stabilité de coupe

Afin d'assurer la stabilité de l'équipement pendant le traitement par lots et la qualité des produits transformés, il est nécessaire de faire un test de stabilité avant le traitement formel par lots.

Méthode d'essai pour la stabilité de coupe
Matériel d'essai	Acier inoxydable 6-10 mm	Modèle de test	ligne en spirale
Temps de test	5-10min	Gaz d'essai	azote
Méthode d'essai	Ajustez les paramètres de coupe de l'acier inoxydable pour vous assurer que la surface de coupe est exempte de scories et de délaminage
	Coupe continue à pleine puissance pendant 5 à 10 minutes, vérifiez si la surface de coupe est cohérente
	S'il y a une augmentation progressive du laitier, la lumière bleue apparaîtra et ne pourra pas couper, etc. Cela signifie que la mise au point de coupe est décalée et que la lentille de la tête de coupe doit être vérifiée (la lentille est sale, il y a un problème d'objectif thermique en raison de la mauvaise qualité de l'objectif) et la position de mise au point.

Formulaire 3

figure 3