Que doit-on faire attention à la mise en page de la machine de découpe au laser à fibre?

À quoi faut-il prêter attention dans la mise en pagedécoupe laser fibre machine? Avant d'utiliser la machine de découpe laser, nous importerons le produit créé dessins dans le programme, puis utilisez le logiciel de composition pour organiser les graphiques sur une planche, de sorte que la machine de découpe laser puisse traiter par lots le des produits. Parmi eux, bien que le processus de composition soit très court, il y a un beaucoup de connaissances cachées. Si la composition n'est pas correcte, elle aura un grand impact sur l'effet de coupe de toute la planche. Alors, voici les six considérations majeures lors de la composition. 1. Fusion des coins Lors de la décélération du coin d'une fine plaque d'acier, le laser fera fondre le coin en raison de la surchauffe. Un petit rayon est généré au coin pour maintenir la découpe laser à haute vitesse, pour éviter la surchauffe et la fusion de la plaque d'acier lors de la coupe du coin, obtenant ainsi une bonne qualité de coupe, réduisant le temps de coupe et améliorant productivité. 2. Co-edge Cutting Co-edge deux ou plusieurs pièces dans une combinaison. Les graphiques réguliers à grande échelle doivent être autant que possible co-edge. Co-bord la coupe peut réduire considérablement le temps de coupe et économiser les matières premières. 3. Traitement des matières résiduelles Après la découpe des pièces, la forme de squelette les matières résiduelles sur la table de travail de l'équipement de découpe laser doivent être retiré le plus tôt possible pour faciliter les opérations de découpe ultérieures. Pour les équipements de découpe laser qui ne disposent pas d'un dispositif de décharge automatique, le matériau résiduel en forme de squelette peut être coupé en petits morceaux pour faciliter retrait rapide. Par conséquent, les blessures corporelles causées par l'opérateur avec des et les arêtes vives sont évitées.

4. En général, la distance entre les pièces est utilisée pour couper des plaques épaisses et plaques chauffantes. La distance entre les pièces doit être grande, car la chaleur l'effet de la plaque chauffante sur les plaques épaisses est plus important. Lorsque les graphiques sont petit, il est facile de brûler les bords et d'affecter la qualité de coupe. 5. Le plomb le fil est placé dans le processus de coupe de la planche la plus épaisse. Afin de faire le bien couper le joint et éviter le début et la fin des brûlures, conduisent souvent une section de ligne de transition au début et à la fin de la coupe, appelée fil conducteur et le fil de queue. Il est inutile pour la pièce elle-même, il devrait donc être disposé en dehors de la portée de la pièce, et en même temps, faites attention ne pas placer le fil conducteur dans un coin pointu et à d'autres endroits qui ne sont pas faciles à dissiper la chaleur. La connexion entre le fil conducteur et la fente se fait avec une transition d'arc autant que possible pour faire bouger la machine en douceur et éviter la brûlure causée par la butée d'angle. 6. Collision de pièces afin de maximiser l'efficacité de la production, de nombreux équipements de découpe laser fonctionnent en continu pendant 24h, et utilisez un dispositif de chargement / déchargement automatique sans pilote, frapper les pièces inclinées après la coupe, causant des dommages à la tête de coupe et interruption de production, apportent des pertes plus importantes. Cela nécessite une attention particulière lorsque tri: ① Sélectionnez un chemin de coupe approprié pour contourner les pièces coupées afin de réduire collision. ②Sélectionnez le meilleur itinéraire de coupe et réduisez le temps de coupe. ③ Combinez automatiquement ou manuellement plusieurs petites pièces avec de minuscules connexions. Après la coupe, les pièces retirées peuvent facilement déconnecter les minuscules connexions. Plus d'informations