Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 08-14-2021 origine:Propulsé
De nos jours,Machine de gravure au travail du bois CNCest devenu un équipement incorrect dans l'industrie de la porte en bois, l'industrie du cabinet, l'industrie du mobilier et d'autres industries en raison des avantages de la précision de traitement élevée, de la qualité élevée et de l'efficacité élevée. Parmi eux, les couteaux de la machine de gravure du bois de vue du bois selon l'enregistrement des ménages ont joué un rôle important. Donc, dans le processus d'utilisationMachine de gravure au travail du bois CNC,Comment résoudre le problème de l'outil? Aujourd'hui, Lepion Laser partagera avec vous.
Ce phénomène se produit principalement dans les matériaux de traitement des métaux, en particulier lors du traitement des matériaux en acier. La principale raison est que la chaleur de coupe est trop grande et la vitesse de coupe est trop faible.
Solution: 1. Ajustez la vitesse de la broche et augmentez la vitesse de la broche;
2. réduire la vitesse d'alimentation;
3. Améliorer la méthode de refroidissement, modifiez la position dans laquelle le liquide de refroidissement est appliqué et l'ajoutez à la position où l'outil découpe, ce qui a un meilleur effet de refroidissement.
Ce phénomène se produit généralement dans le traitement des matériaux non métalliques, et la raison principale est que la chaleur de coupe est grande, ce qui provoque fondre le matériau.
Solution: 1. Remplacez les outils tranchants, les outils Sharp peuvent réduire la chaleur de coupe;
2. Augmentez la vitesse d'alimentation, la vitesse d'alimentation est augmentée et le temps que l'outil reste à une position est réduit, de sorte que la chaleur de coupe reçue par le volume de l'unité du matériau est réduite et la fusion du matériau est évitée. ;
3. Réduisez la vitesse de la broche et réduisez la vitesse de la broche de manière correspondante pour réduire la vitesse linéaire de coupe, de manière à réduire la production de chaleur de coupe et à éviter la fusion du matériau.
Les raisons et les solutions correspondantes sont les suivantes:
1. Le taux d'alimentation est trop rapide et la vitesse est trop lente: à ce moment-là, il est nécessaire de réduire la vitesse d'alimentation ou d'augmenter la vitesse;
2. Trop d'allocation de coupe: l'indemnité de coupe doit être réduite;
3. La partie étendue de l'outil est trop longue et la partie de serrage est trop petite: à ce moment-là, la partie étendue doit être minimisée pour garantir que les temps de serrage sont plus de 4 fois la poignée;
4. Le tranchant de l'outil est sévèrement porté: changez l'outil et regroupez ou réduisez la vitesse de coupe;
5. La précision de l'appareil est trop mauvaise: remplacez le luminaire;
6. broche ou fixation en vrac: ajustez la broche ou le luminaire;
7. La surface de traitement est compliquée et l'angle de la rangée est trop: ajustez les paramètres de coupe pour assurer la stabilité de la pièce;
8. Élimination médiévaudie et contamination de puces graves: résélectez l'outil et modifiez la méthode de refroidissement.
Les raisons et les solutions correspondantes sont les suivantes:
1. L'outil utilisé ne correspond pas au réglage de la machine elle-même et doit être ajusté.
Ajustez le rapport de la vitesse de rotation à la vitesse de déplacement, généralement environ 10: 1
2. Le matériau de traitement est trop difficile: dans ce cas, il est recommandé d'utiliser un revêtement ou un PCD.
Les raisons et les solutions correspondantes sont les suivantes:
1. La vitesse d'alimentation est trop rapide, la lame est trop tranchante ou le coin tranchant est trop net: à ce moment-là, la vitesse d'alimentation doit être réduite et devriez-vous chanfreiner avec un fichier de diamant pour rendre la lame terne;
2. La précision du mandrin est trop médiocre ou l'installation est mauvaise: remplacez le mandrin ou nettoyez les débris du mandrin;
3. La rigidité de l'appareil est trop médiocre et la puissance de saisie n'est pas suffisante: Réduisez les paramètres de coupe;
4. La forme de la pièce est compliquée et il y a trop d'angles morts: changez le paramètre et le mode de programmation;
5. Installation instable de la pièce: améliorer l'outillage et l'appareil pour vous assurer que la pièce est stable;
6. Direction de coupe incorrecte: utilisez généralement le fraisage vers le bas pour couper;
7. Des impuretés dans le matériau: faites attention à la vitesse du matériau et de la vitesse de coupe.
Les raisons et les solutions correspondantes sont les suivantes:
1. Le taux d'alimentation est trop rapide ou la vitesse est trop lente: à ce moment-là, il est nécessaire de réduire la vitesse d'alimentation ou d'augmenter la vitesse;
2. usure d'outil sévère: remplacez l'outil;
3. La précision de l'outil n'est pas élevée après le broyage: il est recommandé d'utiliser un nouvel outil pour la finition;
4. Trop d'accumulation de copeaux de coupe: effacez les copeaux de coupe et modifiez la méthode de refroidissement;
5. Sélection incorrecte du fluide de coupe: choisissez le fluide de coupe correct;
6. Vibrations de grande taille: Choisissez un appareil avec une rigidité élevée, une grande précision et une force de saisie forte pour minimiser la longueur de l'extension d'outil.
Ce qui précède cinq majeursMachine de gravure au travail du bois CNCProblèmes d'utilisation des outils, aujourd'hui, je vais partager autant. Si vous souhaitez en savoir plus sur la machine de gravure du travail du bois CNC, veuillez contacter directement Lepion Laser, bienvenue à Consulter. Lepion laser 7 × 24 heures service en ligne.
