Nombre Parcourir:0 auteur:Léapion publier Temps: 05-12-2022 origine:https://www.leapion.com/
Avec le développement de la technologie CNC et l'expansion de ses domaines d'application, la machine-outil CNC joue un rôle de plus en plus important dans le développement de certaines industries de base.
Aujourd'hui, Leapion partagera avec vous les tendances de l'usinage CNC en 2022 et à venir.La technologie CNC apporte non seulement des changements révolutionnaires à la fabrication traditionnelle, faisant de la fabrication un symbole de l'industrialisation, mais avec le développement continu de la technologie d'usinage CNC et l'expansion des domaines d'application, elle a joué un rôle important dans le développement de certaines industries importantes de l'économie nationale. et les moyens de subsistance des gens.Le rôle le plus important.Bien qu'il y ait eu une tendance à la haute précision et à la grande vitesse depuis plus de dix ansaller, le développement de la science et de la technologie est sans fin.La signification de la haute précision et de la grande vitesse change constamment et évolue vers les limites de la précision et de la vitesse.
Du point de vue de la tendance de développement de la technologie d'usinage CNC dans le monde, il y a principalement les aspects suivants :
Avec la large application de matériaux industriels en alliage léger tels que l'automobile et l'aérospatiale, l'usinage à grande vitesse est devenu une tendance de développement importante de la technologie de fabrication.L'usinage à grande vitesse présente les avantages de raccourcir le temps d'usinage, d'améliorer la précision d'usinage et la qualité de surface, et est de plus en plus utilisé dans la fabrication de moules et d'autres domaines.La vitesse élevée de la machine-outil nécessite un nouveau système de commande numérique, une broche électrique à grande vitesse et un servomoteur d'alimentation à grande vitesse, ainsi que l'optimisation et la réduction du poids de la structure de la machine-outil.L'usinage à grande vitesse n'est pas seulement l'équipement lui-même, mais aussi l'intégration de machines-outils, d'outils, de porte-outils, de montages et de technologie de programmation CNC, ainsi que la qualité du personnel.L'ultime alleral de la haute vitesse est d'augmenter l'efficacité.La machine-outil n'est qu'une des clés pour atteindre un rendement élevé.Ce n'est pas tout.L'efficacité et les avantages de la production sont sur la 'pointe du couteau'.
La liaison à cinq axes est utilisée pour traiter les pièces de surface incurvées en trois dimensions, et la meilleure géométrie de l'outil peut être utilisée pour la coupe, ce qui non seulement a une finition élevée, mais améliore également considérablement l'efficacité.On pense généralement que l'efficacité d'une machine-outil à liaison à cinq axes peut être égale à deux machines-outils à liaison à trois axes, en particulier lors du fraisage à grande vitesse de pièces en acier trempé à l'aide de nitrure de bore cubique et d'autres fraises en matériau super dur, cinq -L'usinage de liaison d'axe est comparable à la liaison à trois axes Le traitement est plus efficace.Cependant, dans le passé, en raison de la structure compliquée de la machine hôte du système CNC à liaison à cinq axes, son prix était plusieurs fois supérieur à celui de la machine-outil CNC à liaison à trois axes, et la technologie de programmation était plus difficile, qui a limité le développement de la machine-outil à liaison à cinq axes.Le développement actuel de la technologie d'usinage CNC a considérablement simplifié la structure des têtes de broche composites pour l'usinage simultané à cinq axes, réduit considérablement la difficulté et le coût de fabrication et réduit l'écart de prix des systèmes CNC.Par conséquent, la technologie de liaison à cinq axes a favorisé le développement de machines-outils à liaison à cinq axes de type tête de broche composée et de machines-outils de traitement composé.
La grande vitesse et la précision des machines-outils nécessitent de simplifier et d'alléger la structure des machines-outils, afin de réduire l'impact négatif de l'inertie des composants de la machine-outil sur la précision d'usinage, et d'améliorer considérablement les performances dynamiques des machines-outils.Par exemple, l'optimisation topologique des composants de machines-outils à l'aide de l'analyse par éléments finis, la conception de structures box-in-box, l'utilisation de structures soudées creuses et l'utilisation de matériaux en alliage de plomb ont commencé à passer du laboratoire à utilisation pratique.La conception et le développement de machines-outils à commande numérique doivent passer de la CAO 2D à la CAO 3D dès que possible.Le modèleing et la simulation en trois dimensions sont le fondement de la conception moderne et la source de la supériorité technologique de l'entreprise.Sur la base de cette conception tridimensionnelle, l'intégration CAO / FAO / CAE / PDM est réalisée pour accélérer le développement de nouveaux produits, assurer la mise en service en douceur des nouveaux produits et réaliser progressivement la gestion du cycle de vie des produits.
De nombreux pays ont mené des recherches sur les systèmes CNC ouverts, et l'ouverture des systèmes CNC est devenue l'avenir des systèmes CNC.Le système CNC dit ouvert est que le développement du système CNC peut être orienté vers les fabricants de machines-outils et les utilisateurs finaux sur une plate-forme d'exploitation unifiée, en modifiant, ajoutant ou coupant des objets structurels (fonction CNC), pour former une série, et peut facilement Des applications spéciales et un savoir-faire technique sont intégrés dans le système de contrôle pour réaliser rapidement des systèmes CNC ouverts de différentes variétés et qualités, formant des produits de marque célèbres avec des personnalités distinctives.
Il existe trois formes de systèmes CNC ouverts :
A. Système entièrement ouvert, c'est-à-dire un système de commande numérique basé sur un micro-ordinateur, utilisant un micro-ordinateur comme plate-forme, utilisant un système d'exploitation en temps réel, développant diverses fonctions du système de commande numérique, transmettant des données via une carte servo et contrôlant le mouvement d'un moteur d'axe de coordonnées.
B. Système embarqué, Nomly CNC + PC, CNC contrôle le mouvement du moteur d'axe de coordonnées, PC comme interface homme-machine et communication réseau.
Système C. Fusion, ajouter une carte mère PC sur la base de la CNC, assurer le fonctionnement du clavier, améliorer la fonction d'interface homme-machine.La spécification d'architecture, la spécification de communication, la spécification de configuration, la plate-forme d'exploitation, la bibliothèque de fonctions du système CNC et les outils de développement de logiciels de fonction du système CNC du système CNC ouvert sont au cœur de la recherche actuelle.
À mesure que la vitesse des mises à niveau des produits s'accélère, la reconfigurabilité des machines-outils spéciales et la réorganisation des systèmes de fabrication sont de plus en plus importantes.Grâce à la modularisation des unités d'usinage CNC et des composants fonctionnels, le système de fabrication peut être rapidement réorganisé et configuré pour répondre aux besoins de production de produits modifiés.La normalisation des interfaces et la standardisation des logiciels mécaniques, électriques et électroniques, liquides et gazeux et de contrôle sont la clé pour parvenir à une réorganisation.
Afin d'accélérer la vitesse de développement et la qualité des nouvelles machines-outils, avec l'aide de la technologie de réalité virtuelle au stade de la conception, vous pouvez évaluer l'exactitude et les performances de la conception de la machine-outil avant la fabrication de la machine-outil et trouver diverses erreurs dans le processus de conception à un stade précoce pour réduire les pertes, améliorer la qualité du développement de nouvelles machines-outils.
Si vous avez d'autres confusions pour machines cnc, Bienvenue à me parler pour plus de détails!
