Nombre Parcourir:25 auteur:Éditeur du site publier Temps: 07-26-2021 origine:Propulsé
Avec l'application généralisée de la technologie de découpe au laser dans le domaine de la fabrication industrielle, la qualité de la découpe au laser a un impact profond sur la productivité et les avantages de nos clients. A {{{80}}} odmachine à découper au laserest non seulement {{{80}}} od pour les lasers et galvanomètres, mais beaucoup d'autres petits accessoires sont également liés à la qualité des produits transformés. La buse dans la machine de découpe au laser ressemble à une petite chose, mais il a un impact énorme sur la qualité de la coupe. Aujourd'hui, Leapion Laser va partager avec vous, quels sont les effets de la buse sur l'effet de coupe?
Diffuseurs consommables très communs surmachines de découpe au laserEt ils sont aussi des éléments très importants lors de la découpe laser. Il est situé en bas de la tête laser, très proche de la pièce. Le laser focalisé et le flux d'air à haute pression sont émis à travers la buse, de sorte qu'il joue un rôle très important dans le processus de coupe.
1. La buse de la tête de coupe est installé à l'extrémité avant de la tête de traitement, qui aide à contrôler le gaz auxiliaire et de protéger la lentille de focalisation en même temps;
2. Maintenir une distance stable entre la pièce traitée et la buse au cours du processus de coupe pour empêcher les éclaboussures de rebondir lors de la coupe;
3. Dans le même temps, la buse peut contrôler la zone de diffusion de gaz et la taille, ce qui affectera la qualité de coupe de la machine de découpe au laser.
La coaxialité entre le centre du trou de sortie de la buse et le faisceau laser est l'un des facteurs importants qui affectent la qualité de coupe. L'épaisseur de la pièce à usiner, plus l'impact.
Lorsque le centre de la buse et le laser ne sont pas sur le même axe, lorsque le gaz auxiliaire pour la coupe est éjectée, le volume de gaz est inégale, ce qui provoque des taches de fusion sur un côté de la surface de coupe et aucun phénomène de l'autre côté. Cette situation a peu d'effet sur la plaque ci-dessous 3MM, et l'autre côté de la coupe ne sera pas avoir beaucoup d'impact, mais la plaque au-dessus 3MM a un grand impact, ce qui entraînera la plaque ne parviennent pas à couper.
Lors de la coupe de pièces avec des coins tranchants ou de petits angles, si la buse et le centre laser ne sont pas sur le même axe, une suralonnage locale se produira et des plaques épaisses peuvent ne pas être coupées.
De plus, si le centre de la buse et le laser ne sont pas sur l'axe, la stabilité pendant la perforation sera médiocre et la plage de fluctuation pendant l'utilisation sera grande. Si la plaque est suffisamment épaisse, le matériau surchargera et la plaque mince est relativement {{{{80}}} od.
Le diamètre de la buse détermine la forme du flux de gaz entrant dans l'incision, la zone de diffusion de gaz et le débit de gaz, qui affecte l'élimination de la fonte et la stabilité de la coupe. Le flux d'air entrant dans l'incision est important, la vitesse est rapide et la position de la pièce dans le flux d'air est appropriée, plus la capacité de pulvérisation de la pulvérisation de la matière fondue.
Lors du choix d'une buse laser, l'ouverture doit être choisie correctement, sinon les produits coupés varient considérablement, et l'effet souhaité ne sera pas atteint. À l'heure actuelle, les buses de coupe au laser avec deux ouvertures de 1,5 mm et φ2mm sont couramment utilisées sur le marché.
1) .utilisez une buse φ1.5mm pour couper la plaque en dessous de 3 mm, de sorte que le produit coupé sera plus mince. Si une buse de coupe φ2.0mm est utilisée, la surface de coupe sera plus rugueuse et il y aura des taches aux coins.
2). Généralement, les buses de 2,0 mm sont utilisées pour couper les plaques de plus de 3 mm, de sorte que la zone de diffusion de gaz est grande et la vitesse de flux d'air ralentit, la stabilité pendant la coupe sera plus élevée. Si une buse φ1.5mm est utilisée, la zone de diffusion de gaz est faible et la coupe n'est pas stable, mais elle peut également être utilisée.
3) .as pour les buses de 2,5 mm et φ3.0mm, elles ne sont généralement utilisées que lorsque des plaques de coupe supérieures à 10 mm.
1). L'ouverture de la buse est trop proche de la surface de la pièce, qui produira une forte pression de retour sur la lentille, ce qui affectera négativement la qualité de coupe;
2). Par exemple, si la buse est trop éloignée de la pièce, elle entraînera une perte inutile d'énergie cinétique, qui est également préjudiciable à une coupe efficace. De manière générale, il est conseillé de contrôler la distance entre la buse et la pièce à 1 à 2 mm.
1) .Quand la buse est déformée ou a des taches de fusion, cela affectera directement la coaxialité. Par conséquent, la buse doit être stockée avec soin pour éviter les bosses pour éviter la déformation. La forme et la taille de la buse sont fabriquées avec une haute précision et la méthode correcte doit être accordée à l'installation lors de l'installation.
2). Si les conditions de coupe sont modifiées en raison de la mauvaise qualité de la buse pendant le processus de coupe, la buse doit être remplacée dans le temps.
On peut voir que la buse a un impact plus important sur la qualité de coupe de la machine de découpe au laser. Bien que dans le processus de coupe au laser, de nombreux facteurs affectent la qualité et la performance de coupe, telles que la puissance laser, la vitesse de coupe, l'épaisseur de la pièce, le type de matériau, etc. Mais la buse est consommable, nous devrions faire attention aux questions ci-dessus lors de l'utilisation. Ce n'est que de cette manière un effet de coupe peut être réalisé et la durée de vie de la buse peut être prolongée.
Donc, aujourd'hui Lepion Laser partagera d'abord ici, si vous avez d'autres questions surmachine à découper au laser, veuillez consulter Lepion laser, Lepion laser 7 × 24 heures service en ligne!
